ちょっと、そこ！腕のない椅子の型のサプライヤーとして、私はこれらのことで現れる問題のかなりの部分を見てきました。このブログでは、アームレスチェア型を扱うときに遭遇する可能性のある一般的な問題に豆をこぼすつもりです。
1。表面欠陥
腕のない椅子の型で最も明らかな問題の1つは、表面欠陥です。これらは、小さな穴や泡から完成した椅子の粗いパッチまでの範囲です。通常、ピットと泡は、注入中にプラスチックに閉じ込められた空気があるときに発生します - 成形プロセス。これはいくつかの理由が原因である可能性があります。たぶん、噴射速度が速すぎて、空気を溶融プラスチックに押し込みます。または、おそらく、型の通気が空気を逃がすのに十分ではありません。一方、粗いパッチは、汚れたまたは損傷したカビの表面によって引き起こされる可能性があります。型に破片や傷がある場合、椅子に移動し、魅力的に見えます。
たとえば、私はかつて、多くの小さな泡が出てくる椅子について不平を言っているクライアントを持っていました。徹底的な検査の後、カビの通気チャネルがプラスチック残留物で詰まっていることがわかりました。それらを掃除すると、問題はほとんど解決されました。
2。寸法の不正確さ
腕のない椅子の正しい寸法を取得することが重要です。椅子が大きすぎたり小さすぎたりすると、意図したスペースに適切に収まり、座るのが快適ではないかもしれません。寸法の不正確さは、いくつかの理由で発生する可能性があります。カビ自体は、製造プロセス中に誤って機械加工された可能性があります。機械加工の小さなエラーでさえ、最終製品に大きな違いにつながる可能性があります。
別の要因は、プラスチックの収縮です。異なる種類のプラスチックは、金型に注入されて冷却された後、異なる速度で縮小します。金型を設計するときにこの収縮を適切に説明しないと、椅子は予想よりも小さくなります。特定の寸法の椅子を注文したクライアントがいましたが、製品を受け取ったとき、彼らは少し離れていました。プラスチックの収縮を説明するために金型の設計を調整する必要がありましたが、それには時間と労力がかかりました。
3。ワーピング
ワーピングは、腕のない椅子の型に関しては本当の頭痛です。ゆがんだ椅子は見た目が悪いだけでなく、不安定になる可能性もあります。これは通常、冷却プロセスが均一でない場合に発生します。椅子のある部分が別の部分よりも速く冷却されると、プラスチックに内部応力が発生し、ゆがむことがあります。
カビのデザインは、反りにも寄与する可能性があります。たとえば、椅子の部品の厚さが大きすぎると、厚い部分が薄い部分よりもゆっくりと冷却されます。椅子が片側に顕著なワープが出てきたプロジェクトを覚えています。金型内の冷却チャネルは均等に分布しておらず、不均一な冷却を引き起こすことに気付きました。冷却システムを再設計することにより、ワーピングを大幅に減らすことができました。
4。排出問題
完成した椅子を金型からスムーズに出すことが不可欠です。椅子がカビに固執すると、排出の問題が発生する可能性があります。これは、カビの適切な潤滑の不足または不十分な排出機構の設計が原因である可能性があります。椅子が適切に排出されない場合、排出プロセス中に損傷を受ける可能性があり、生産ラインを遅くすることもできます。
時々、椅子の形が駆出を困難にすることがあります。たとえば、アンダーカットや複雑なジオメトリのある椅子は、固執する可能性が高い場合があります。私たちの型の多くで排出システムの改善に取り組む必要がありました。より多くのエジェクターピンを追加し、より良い潤滑剤を使用して、椅子が簡単に出てくるようにしました。
5。摩耗と裂け目
時間が経つにつれて、腕のない椅子の型は摩耗や裂傷の影響を受けます。溶融プラスチックの絶え間ない注入、高い圧力、およびカビを開閉する機械的作用により、カビが劣化する可能性があります。表面は摩耗し、可動部品が損傷する可能性があります。
定期的なメンテナンスは、摩耗や裂傷の影響を減らすための鍵です。クライアントは定期的に金型をきれいにして潤滑し、損傷の兆候を調べることをお勧めします。小さな問題が早期に検出された場合、それが大きな問題になる前に修正することができます。たとえば、金型に小さな亀裂が見つかった場合、溶接または他の修復技術を使用して修理できます。
ソリューションと推奨事項
一般的な問題をカバーしたので、いくつかの解決策について話しましょう。表面の欠陥については、金型を清潔に保ち、定期的に通気を確認してください。また、速度や圧力などの注入パラメーターを調整して、空気の閉じ込めの可能性を減らすこともできます。
次元の不正確さに対処するには、設計段階でカビサプライヤーと緊密に連携してください。使用するプラスチック材料とその収縮特性を理解していることを確認してください。また、小さなバッチでテスト実行を実行して、質量の前に寸法を確認することもできます - 椅子を生成することもできます。
反りを防ぐために、金型の冷却システムがうまく設計されていることを確認してください。シミュレーションソフトウェアを使用して、冷却プロセスをモデル化し、必要に応じて調整を行います。排出の問題については、排出機構を最適化し、高品質の潤滑剤を使用します。摩耗や裂け目については、定期的なメンテナンススケジュールを確立します。
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参照
- O. Olafssonによる「射出成形ハンドブック」
- MP SEPEによる「プラスチック製品デザイン」