透明椅子型

 

金型名	透明椅子型
椅子の材質	PC、プラスチック
商品のサイズ	395X380X900mm
製品重量	4kg
キャビティおよびコア用金型材料	C45, P20, 718H, 2738
モールドベース	C45
噴射システム	コールドランナー
適切な射出成形機	800T
金型サイズ	885X825X1000mm
金型の寿命	300,000個以上

 

 

 

透明な椅子は、そのユニークな外観と多用途性により、デザイン界でますます人気が高まっています。透明な椅子の製造に最もよく使用される素材の 1 つは、多くの望ましい特性を持つポリカーボネート (PC) です。
まず第一に、PC はガラスなどの他の透明素材に比べて耐久性が高く、割れにくいという特徴があります。そのため、頻繁に使用し、摩耗に耐える必要がある椅子に最適です。また、PC は軽量で扱いやすいため、簡単に移動できる椅子を作るのに理想的な素材です。
さらに、PC はデザインの面でも非常に汎用性が高く、さまざまな好みや環境に合わせてさまざまな形やスタイルに簡単に成形できます。この柔軟性により、デザイナーは機能的かつ美観的にも優れた椅子を作成できます。
PC のもう 1 つの利点は、紫外線に耐性があることです。これにより、椅子の透明度と透明性が長期間維持されます。これは、直射日光が当たる場所や窓の近くにある椅子にとって特に重要です。
最後に、PC はリサイクルや再利用が可能な環境に優しい素材です。そのため、二酸化炭素排出量を削減し、より責任ある生産活動を推進したいと考えているデザイナーや消費者にとって、PC は持続可能な選択肢となります。
全体的に、透明椅子の製造に PC を使用すると、耐久性、柔軟性、持続可能性、紫外線耐性など、多くの利点があります。そのため、デザイナーや消費者の間で人気のある選択肢となっています。
 

 

高品質の家具を生産するには、透明椅子用の高品質な型を作ることが非常に重要です。これを実現するためのヒントをいくつかご紹介します。
1. 適切な材料を選択する: 透明椅子の成形材料は、高品質で耐久性のあるものでなければなりません。成形プロセスには高品質の鋼材を選択してください。材料は、成形プロセスの圧力に耐えられるほどの強度があり、耐腐食性も備えている必要があります。
2. 金型の設計: 金型の設計は、透明椅子の金型の品質を確保する上で非常に重要です。金型の設計が優れていると、椅子が完璧な形になり、欠陥がなくなり、厚さが一定になります。製造工程の精度を確保するには、設計は正確で詳細である必要があります。
3. 型を準備する: 成形プロセスの前に、型が適切に洗浄され、破片や錆がないことを確認します。これにより、型から高品質の製品が生産され、欠陥がなくなることが保証されます。
4. 温度を制御する: プラスチックの反りや収縮を防ぐために、成形プロセス中の温度を制御する必要があります。これにより、椅子が均一な形状になり、厚さが一定になります。
5. 熟練した労働力: 成形プロセスでは、最終製品の品質を高く保つために熟練した労働力が必要です。金型のオペレーターが適切な訓練を受け、機器と PC 透明プラスチックの取り扱い方について十分な知識を持っていることを確認してください。
結論として、透明椅子用の高品質な型を作るには、適切な材料、型の設計、準備、温度管理、熟練した労働力が必要です。これらのヒントに従うことで、家具の品質が向上し、製品が顧客の期待に応えることが保証されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

 

 

1. 品質、金型寿命、その他の要件などの仕様を記載した図面をお送りください。
2. 椅子の金型の費用と基本情報、部品価格を明確に記載した見積もりを当社から入手します。
3. 品質、価格、材質、納期、支払条件などの交渉。
4. 初回頭金をお支払いいただき、注文内容を確認して確定します。
5. お客様のプロジェクトを見積もり、分析し、金型の作成と生産が適切であることを確認するための DFM を提供します。
6. 金型を作る前に、金型設計を顧客に送って承認を得ます。
7. 材料を発注して加工を開始し、製造情報を週に一度更新します。
8. 金型を組み立てて、最初のサンプルを試作します。
9. 自己検査を行い、確認のために検査レポートを添えてサンプルを顧客に送付します。
10. 最初のサンプルが満足のいくものであれば、金型は完成です。満足のいくものであれば、お客様のご要望を満たすまで改良や修正を行います。
11. 顧客の要求に応じて海上または航空による商品の生産および配送。

 

 

 

 

1. カスタマイズされたデザイン
製品および金型のカスタマイズのための入庫サンプルまたは 3D 図面に応じて、要求に応じて金型フロー解析レポート / 製品コンセプト設計を提供できます。
2. プロジェクトフォローアップレポート
通常、週に 1 回またはプロジェクトの進捗段階レポートに従って更新されます。金型テスト後、テスト金型レポート/ビデオを送信し、要求に応じてサンプル送信サービスを提供します。
3. 高精度加工
CNC高精度機械加工（所定の位置に精度があり、金型のフィット感が高く、手直しが少なく、金型の統合性が高く、壊れにくい耐久性のある製品で、時間を節約して生産サイクルをスピードアップします）。
4. タイムリーなアフターサービス
技術サポート（テスト金型パラメータ、テスト金型ビデオなどを提供し、要求に応じて訪問試用サービスを提供できます）。
消耗部品（消耗部品のスペアパーツを提供するために箱と一緒に出荷されます）。