プラスチックの射出型に適した鋼を選択するには、パフォーマンス、コスト、寿命のバランスをとるためのいくつかの重要な要因を評価することが含まれます。構造化されたアプローチは次のとおりです。
1。生産量＆。カビの寿命
- 大音量（100、000+サイクル）：高硬度、耐摩耗性の鋼（例えば、H13、またはDIN 1.2344などのツール鋼）を使用します。
- 低ボリューム（<10,000 cycles): Opt for cost-effective pre-hardened steels (e.g., P20/1.2311) for prototypes.
2。プラスチック材料の特性
- 温度：高テンププラスチック（たとえば、ピーク）には、耐熱性鋼（H13、DIN 1.2343）が必要です。
- 腐食性：PVCまたは腐食性添加剤の場合、ステンレス鋼を使用します（S136/1.2083）。
- 研磨性：ガラスで充填されたプラスチックには、高い耐力抵抗が必要です。
3。表面仕上げ要件
-Mirrorは、ポリッシュ鋼（S136、NAK80/1.2738）を需要します。
- テクスチャサーフェスは、均一な硬度（P20）の鋼を使用します。
4。金型の複雑さ＆。加工性
- 複雑なデザインは、簡単に機械加工可能な事前に保護された鋼（P20、718/1.2738）の恩恵を受けます。
- 詳細な機械加工が必要な場合は、過度に硬い鋼を避けてください。
5。耐食性
- 水分または腐食性の環境用のステンレス鋼（S136）。
- 非ステンレス鋼には、保護のためにコーティング（クロム、ニッケル）が必要になる場合があります。
6。熱伝導率＆。冷却
- 熱伝導率が高いとサイクル時間が短縮されます（挿入物の銅合金、コア/キャビティのH13）。
7。予算＆。リードタイム
- 事前に硬化した鋼（P20）が加工時間とコストを削減します。
- ハイエンドスチール（H13）は、前払いコストを増加させますが、カビの寿命を延ばします。
8。熱処理＆。後処理
- 硬化後（H13）は耐久性を高めますが、歪みを危険にさらします。
- 事前に硬化した鋼は治療後の避けていますが、硬度が低くなります。
一般的なスチールグレード＆。アプリケーション。
|グレード|プロパティ|典型的な使用|
|------------------|-----------------------------------------|--------------------------------------|
| P20（1.2311）|事前に硬く、良好な機械加工性|低いボリューム、汎用|
| H13（1.2344）|高靭性、耐熱性|ハイテンププラスチック、大量|
| 1.2083 |腐食耐性、磨き可能|腐食性プラスチック、医療部品|
| Nak80（1.2738）|事前に硬く、ミラー仕上げ|高光沢表面、ポストポリッシュなし|
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