の研磨効果プラスチック型Sはさまざまな要因の影響を受けます。これは、次の主要なカテゴリにまとめることができます。
1。材料因子
鋼の品質：材料の硬度、純度、均一性が非常に重要です。ハードネススチールは耐摩耗性が高くなりますが、磨きが困難です。不純物や毛穴は、表面の欠陥に簡単につながる可能性があります。
熱処理プロセス：不適切な熱処理は、不均一硬度、脱炭化粧層、または残留応力を引き起こし、オレンジの皮現象またはマイクロクラックを引き起こす可能性があります。
2。製造プロセス
EDM（約{20-30}μm）によって形成された硬化層は、研削または酸のエッチングによって除去する必要があります。そうしないと、研磨後に穴を開けるのは簡単です。
機械加工マーク：粉砕または研削によって残された深いナイフマークは、研磨前に処理する必要があります。そうしないと、完全に排除することは困難です。
3。研磨プロセスパラメーター
手順とツール：粗から微細なプロセス（例：400＃→1500＃サンドペーパー）に従ってください。各ステップは、前のトレースを完全に削除する必要があります。
研磨媒体：研削ペーストサイズの不適切な選択（細かい粒度の早期使用など）は、非効率性または不均一な表面につながる可能性があります。
温度制御：局所的な過熱により、材料が柔らかくなったり酸化されたりする可能性があり、表面の一貫性に影響します。
4。金型デザイン
幾何学的な複雑さ：深い空洞、狭い溝、または鋭い角度を備えた領域を均等に磨くことは困難であり、設計段階で到達可能性を考慮する必要があります。
分割線と挿入構造：ジョイントは不均一な研磨を生成するのが簡単で、特別な治療が必要です。
5。表面前処理
清潔さ：油、錆、または酸化物は、漬物やサンドブラストによって完全に除去する必要があります。そうしないと、研磨効果に影響します。
溶接修復：溶接材料と基質の硬度の違いは、焼き戻し処理によって排除する必要があります（300度×2Hなど）。
6。人的要因
取り扱いスキル：経験不足は、クロススクラッチ（単一の方向に研磨しないなど）または転覆（材料除去> 0 .01mm）につながる可能性があります。
品質検査：1 {0 x拡大ガラスまたは粗さメーター（0.025μm以下）を使用して、リアルタイム監視が必要です。
7。環境管理
清潔さ：表面に押し込む粒子を避けるために、ISOクラス6（クラス1000）の上のほこりのないワークショップで操作する必要があります。
温度と湿度：23±2度Cおよび40-60％湿度を防ぐために湿度が推奨されます。
8。補助デバイス
研磨機の精度：スピンドルラジアルランアウトは<0。005mmでなければなりません。プロセスに従って速度を調整する必要があります（大まかな研磨800rpm、微細な研磨1200rpm）。
フィクスチャの設計：ワークがしっかりと取り付けられていることを確認し、振動によって引き起こされる波紋を避ける必要があります（振幅<2μm）。
9。治療後プロセス
超音波クリーニング：ニュートラル溶媒（Ph6。5-7。5）を40kHzで10分間使用して、研磨残基を完全に除去します。
アンチラスト治療：貯蔵中の酸化を防ぐために、スプレー気相抗ラスト剤（VCI）または窒素貯蔵。
典型的な症例分析