1。作業原則
コールドランナー：溶融プラスチックを射出成形機のノズルから金型内のチャネルを通ってカビのキャビティに輸送し、ランナーシステム（メインチャネル、スプリッター、ゲート）を冷却し、カビと同時に固化します。各注入後、ランナーのプラスチックは固まり、廃棄物（「ランナー廃棄物」と呼ばれる）を形成します。これは完成品から分離してリサイクルする必要があります。
ホットランナー：ランナーシステムは、加熱ロッドや加熱リングなどの加熱要素を介して、常に溶融状態にプラスチックを維持し、カビの空洞の一部のみが冷却され、固化します。溶融プラスチックは、冷却ランナーなしで、噴射ランナーを介して射出成形機ノズルから直接カビの空洞に入り、ランナーの廃棄物は生成されません。
2。構造と複雑さ
コールドランナー構造は簡単で、追加の温度制御システムは必要ありません。ランナーのデザインは、カビの空洞に直接接続されており、自然に熱を放散するために金型に依存しています。シングルまたはマルチキャビティの金型に適していますが、ランナー廃棄物の手動または機械的除去。
ホットランナー構造は複雑で、統合された加熱要素、温度コントローラー、熱断熱層が必要です。ランナーシステムは独立して温度を制御し、塑性分解や閉塞を防ぐために熱バランスを正確に管理する必要があります。通常、ランナーを後処理および切断することなく、マルチキャビティ型または高精度モールディングで使用されます。
3。材料利用
コールドランナーは、各成形後にランナー廃棄物（総注射量の約20％から40％）を生成します。各成形は、リサイクルまたは廃棄する必要があり、材料コストと廃棄物を増加させます。
ホットランナーにはランナーの廃棄物がなく、材料利用率は100％に近く、特に高価または高粘度プラスチック（エンジニアリングプラスチックなど）に適しています。
4。成形サイクル、
コールドランナーフローチャネルは、製品と同時に冷却され、長い成形サイクルになります（ランナーが固化するのを待つ必要があります）。ランナーの長さが異なるため、マルチキャビティカビは不均一に満たされる場合があります。
ホットランナーランナーは常に溶融状態にあり、冷却時間とより速い形成サイクルを短縮します。特に複雑な部品や薄壁の部分では、均一な詰め物を実現する方が簡単です。
5.コスト
コールドランナー金型の製造コストは低いですが、長期的な材料廃棄物と廃棄物処理コストは高くなっています。
ホットランナーへの初期投資は高くなっています（MODと温度制御システムはコストの増加です）が、材料を節約し、長期的に効率を向上させます。
6。該当
シナリオでのコールドランナーの小規模な生産またはプロトタイプ開発のため。費用に敏感なアプリケーションと低価格の材料（PP、PEなど）。廃棄物処理シナリオを気にしないでください。
ホットランナーは大量生産されています（自動車、電子部品など）。高付加価値材料（PC、ピークなど）または透明製品（ランナーマークを避ける）。高い表面の品質、精度、効率を必要とする製品。
7。メンテナンスと操作
コールドランナーは維持が簡単で、故障率が低いですが、ランナーの廃棄物を頻繁に清掃する必要があります。
熱の膨張や塑性炭化がブロックされないようにするために、温熱元素と温度制御システムのために、ホットランナーを定期的に維持する必要があります。オペレーターの高い技術要件。