アンダーカットとは何ですか?
成形後にパーツをコアまたはキャビティに固定する形状。一般的な例:
スナップフィットフック-
側面の穴または開口部
ねじ山 (内側または外側)
凹んだリブまたはボス
アンダーカットの解決策
| 方法 | 仕組み | 最適な用途 | コストへの影響 |
|---|---|---|---|
| スライダー（サイドコア） | 可動コアは排出前に後退します | 大きなアンダーカット、深いサイドホール、外観特徴 | 中程度から高程度 |
| リフター | 角度の付いたコンポーネントにより、排出時に部品が持ち上げられます。 | 内部アンダーカット、小さなスナップフィット- | 適度 |
| バンオフ（ストリッピング） | 柔軟な部品の形状は、突き出し中にわずかに変形します | 柔軟な素材（PP、PE）、小さなアンダーカット | 低い |
| 手動ロード/手動インサート | 緩んだ部分は手で挿入および取り外し可能 | 少量、プロトタイプ、複雑なアンダーカット | 工具は少ないが労力はかかる |
| コアプラー（油圧・空圧） | 大きなアンダーカットまたは複数のアンダーカット用の作動スライド | 大型金型、高生産性 | 高い |
ベストプラクティス
1. 成形性を第一に考えた設計
可能な限り、パーティング ラインの方向を変更するか、部品の形状を変更して、アンダーカットを回避してください。わずかな設計変更でスライダーを廃止し、数千ドルを節約できます。
2. 適切なメカニズムを選択する
キャビティ側の外部アンダーカット用スライダー。
コア側の内部アンダーカット用リフター。
十分な伸びを持った柔軟な樹脂専用のバンオフです。
3. 生産量を考慮する
音量が小さい (<10,000 parts): Bumpoffs or hand loads often make sense.
High volume (>100,000 個の部品）: 耐摩耗性コンポーネントを備えた耐久性のあるスライダーまたはリフターに投資します。-
4. スライドとリフターのクリアランスを考慮する
モールド ベース内に機構が移動できる十分なスペースを確保します。工具が混雑していると、早期の摩耗やメンテナンスの問題が発生します。
5. 適切な鋼材を使用する
スライドやリフターなどの可動コンポーネントには、繰り返しの動作に耐えるために硬化鋼 (H13、S136 など) が必要です。柔らかい鋼はすぐにかぶれたり摩耗したりします。