次のタイプの金型には、多くの場合、ホット ランナー システムが必要です。
1.高精度金型
一部の電子部品や光学レンズなど、寸法や形状の精度が要求される製品に。ホット ランナー システムは、溶融温度と射出プロセスをより正確に制御できるため、製品に対する温度変動の影響が軽減され、部品の寸法精度と一貫性が向上します。
2.薄肉金型
薄肉製品を成形する場合、完全な充填を確保するには、溶融物が金型キャビティ内で迅速かつ均一に流れる必要があります。ホットランナーシステムは、温度を正確に制御することで溶融物の流動性を維持することができ、薄肉部品のより良好な充填を可能にし、ショートショットなどの欠陥の発生を低減します。
3.多数個取り金型
複数キャビティ金型では、各キャビティに入る溶湯の均一性と異なるキャビティ内の部品の一貫性を確保するために、ホット ランナー システムは各ノズルの温度と流量を独立して制御し、溶湯分布のバランスを改善します。複数のキャビティ内の部品の品質の安定性。
4.量産金型
大量生産で使用される金型の場合、ホット ランナー システムにより材料の無駄と生産コストを削減できます。射出のたびに取り外して廃棄する必要のあるコールド ランナーがないため、原材料を大幅に節約し、生産サイクルを短縮し、生産効率を向上させることができます。
5.感熱材料金型
一部の感熱材料は加工温度範囲が狭く、温度変化の影響を受けやすいものがあります。ホット ランナー システムを使用すると、溶融温度を正確に制御して成形部品の品質を確保し、不適切な温度制御によって引き起こされる材料の劣化や性能の変化を防ぐことができます。