射出成形サイクルとは、射出成形プロセスを使用して単一の成形部品を製造するために必要な一連の操作全体を指します。通常、これは次の主要な段階で構成されます。
1.クランプ
金型は閉じられ、射出プロセス中に閉じた状態を保つのに十分な力でクランプされ、溶融プラスチックが漏れ出るのを防ぎます。
2.注射
溶融プラスチックは高圧下で閉じられた金型キャビティに射出されます。キャビティの適切な充填と成形品の品質を確保するには、射出速度と圧力を慎重に制御する必要があります。
3.梱包・保管
キャビティが充填された後、溶融プラスチックが冷えて固化する際の収縮を補うために、追加の圧力が一定期間維持されます。これは、部品の密度と寸法安定性の向上に役立ちます。
4.冷却
金型内の溶融プラスチックは冷却されて固化します。冷却時間は、生産サイクルと部品の品質を決定する重要な要素です。取り出す前に成形品が完全に固化するように、十分な冷却時間を確保する必要があります。
5.排出
部品が凝固して冷却されると、金型が開かれ、成形された部品がキャビティから取り出されます。取り出し機構は、部品の損傷を避けるために慎重に設計する必要があります。
6.金型の洗浄と準備
部品が取り出された後、金型は洗浄されて、残留プラスチック、破片、または潤滑剤が除去されます。次の部品の取り出しを容易にするために、金型に離型剤をスプレーする必要がある場合もあります。その後、金型が再び閉じられ、このサイクルが繰り返されます。
1 つの射出成形サイクルの合計時間は、小さくて単純な部品の場合は数秒から、厚い壁や複雑な形状を備えた大きくて複雑な部品の場合は数分までの範囲になります。