多層プラスチック収納引き出し金型

 

金型名	多層プラスチック収納引き出し金型
製品材質	HDPE、プラスチック
製品サイズ	380×180×500ミリメートル
製品重量	4.5kg
キャビティ用金型材料＆。コア	C45, P20, 718, 2738
モールドベース	C45
インジェクションシステム	ホット ランナーがゲートまたはバルブ ゲートを開く
適切な射出成形機	650T
金型サイズ	450×350×750mm
金型の寿命	300、000 個以上

 

 

高品質のプラスチック引き出し射出成形金型を設計するには、まず完全な計画スキームが必要です。お客様のニーズを理解し、材料の選定、金型の設計、生産工程の手配などを計画する必要があります。同時に、金型の品質と生産進捗を確保するために、金型の製作、試作、デバッグをタイムリーに実行する必要があります。

金型の設計では、お客様のご要望に沿って、サイズ、形状、材質などを組み合わせて設計を行う必要があります。同時に、引き出しの使用習慣も十分に考慮し、金型の構造が合理的でしっかりしていて安定していることを確認する必要があります。

生産プロセスでは、生産プロセスと運用の品質基準に厳密に従う必要があります。同時に、引き出しの耐用年数と品質を確保するために、高品質の原材料と高度な生産設備を使用する必要もあります。

プラスチック引き出し射出成形金型の品質と安定性を確保するには、金型のタイムリーなメンテナンスとメンテナンスも行う必要があります。金型の長期的な有効性を確保するために、金型の摩耗を定期的に検査し、寿命の短い部品を適時に交換してください。

 

 

まず、コンテンツの保存を考慮する必要があります。食器、洗面用品、衣類など、物によって必要な保管方法も異なります。調味料や化粧品などの小物を保管する必要がある場合は、背の高いプラスチック製の引き出しを選択すると、より多くのアイテムを収容でき、取り出しや保管に便利です。衣類や布地などの大きなアイテムを保管する必要がある場合は、下段のプラスチック製の引き出しを選択すると、アイテムをより適切に積み重ねることができ、見た目も美しく実用的になります。

第二に、空間寸法に基づいて、適切な引き出しのサイズと層の数を選択します。スペースが狭い場合は、より小さいプラスチック製の引き出しを選択し、引き出しの層の数を適切に減らしてスペースを最大限に活用できます。スペースが広い場合は、より大きなプラスチック製の引き出しを選択し、引き出しの数を増やして、アイテムをより適切に分類して配置することができます。

ついに、個人の習慣や保管方法を考慮する必要があります。人によって物の扱い方が異なるため、自分の保管習慣や保管方法に応じて適切なプラスチック製の引き出しを選択する必要があります。たとえば、色、サイズ、その他の基準に従ってアイテムを分類することを好む人もいます。必要なアイテムを見つけやすくするために、多層の透明なプラスチック製の引き出しを選択できます。機能要件に応じてストレージをグループ化することを好む人もいます。その場合は、多層の不透明なプラスチック製の引き出しを選択できます。

 

 

 

 

プラスチック製の保管引き出し金型のコア引っ張り構造の設計と加工は、プラスチック製品の生産における重要なリンクの 1 つです。高品質の金型設計と加工計画により、プラスチック製品の生産効率と品質を効果的に向上させることができます。プラスチック保管キャビネット金型のコア抜き構造を設計および加工する場合は、次の手順に従う必要があります。

1.製品要件の決定：プラスチック保管キャビネット金型のコアプル構造を設計する前に、製品のサイズ、形状、材質、数量要件を確認する必要があります。この情報を理解することによってのみ、適切な金型設計と加工計画を決定することができます。

2. コア抜き構造の設計: 製品要件に従って、適切なコア抜き構造を設計します。中子抜き構造とは、金型の開閉時にプラスチック部品を金型から取り外すことができる可動部品のことです。さまざまな形状やサイズに応じて、複数のコア引抜き構造を設計する必要がある場合があります。

3. 金型材料の決定: 金型材料の選択は、金型の耐久性と生産効率に大きな影響を与えます。プラスチック製保管キャビネット金型のコア抜き構造を設計する場合、高強度、高耐摩耗性、高靭性を備えた金型材料を選択する必要があります。

4. 金型加工：設計図に従って金型を加工します。金型の加工には、金型の精度と品質を確保するために精密な機械加工技術と設備の使用が必要です。

5. デバッグとテスト: 金型の加工が完了したら、金型が正常に使用でき、高品質のプラスチック部品が生産できることを確認するために、デバッグとテストが必要です。

 

 

3座標検出は高精度・高効率なCNC検出技術であり、プラスチック金型加工において重要な意味を持ちます。まず、3 座標検出によりプラスチック金型の精度と品質が保証され、生産効率と製品の品質が向上します。次に、3 座標検出により、プラスチック金型のサイズ、位置、形状などのさまざまなパラメータを正確に測定できるため、生産や製造における調整と最適化が容易になるだけでなく、生産効率の向上や工場の協調管理にも役立ちます。さらに、3 座標検出はプラスチック金型の製造プロセスで発生する可能性のある欠陥や問題も検出できるため、問題の早期発見と解決に役立ち、生産ロスとスクラップ率を削減できます。

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

 

豊富な経験。

当社はプラスチック射出成形金型の製造において長年の経験があり、業界のニーズと顧客の実際の要件を包括的に理解しています。当社の専門技術者が設計・製作・デバッグを主体とした金型製作の一貫作業を独立して行い、金型の表面処理の選択やノズルの設計、金型の圧力分布などについて専門的なアドバイスを提供します。これらの経験により、さまざまな顧客のニーズに応えることができます。

技術的リーダーシップ。

当社のお客様は、当社の高度なテクノロジーのメリットを享受できるでしょう。金型の設計と製造には最先端のCAD/CAM/CAEソフトウェアを使用しています。これらの技術により、金型の製作をより速く、より正確に行うことが可能になります。金型の最適なパフォーマンスを確保するために、当社では熱流解析ソフトウェアを使用して金型の構造を最適化しています。当社の優れた技術により、生産効率と製品品質が継続的に向上し、お客様により良い体験をお届けします。

高品質の素材。

当社はプラスチック射出成形金型の製造に、SKD61、H13、1.2767、NAK80、S136、1.2344 などの最高品質の材料を使用しています。高品質の原材料により、当社の金型はより高い硬度、より優れた加工性能、より長い耐用年数を実現できます。人生。これらの材料の利点により、製造時の金型の一貫性と品質の安定性が保証されます。

顧客サービス。

当社は顧客サービスを重視し、常に顧客体験を優先し、金型設計から製品生産までの包括的なサービスを提供します。当社はお客様のニーズを優先し、最高品質で最も手頃な価格のカスタマイズされたソリューションとソリューションを提供します。私たちは常にお客様のご要望やフィードバックに対応し、お客様の期待に確実に応えられるよう、タイムリーかつ効果的な方法でお客様と協力する準備ができています。

ついに、当社は環境に優しい製造プロセスを採用し、厳格な品質検査を通じて国際品質基準への準拠を保証します。