ダストビン型をスイングします

 

1。デザインとエンジニアリング

-3D CADモデリング

ダストビンの形状、ヒンジメカニズム、および蓋は、ソフトウェア（SolidWorks、UG NXなど）を使用して設計されています。

カビの流れの分析は、プラスチックの流れ、冷却、および潜在的な欠陥（ワーピング、シンクマーク）を予測するために実行されます。

-DFM（製造のための設計）レビュー

金型を効率的に機械加工できるようにします（ドラフト角、壁の厚さ、排出ポイント）。

2。材料選択

金型ベース：寿命（500K+サイクル）のための硬化鋼（例：P20、H13、S136）。

挿入とコア：高熱領域（ヒンジセクション）用のベリリウム銅。

プラスチック材料：通常、PP、HDPE、またはABS（柔軟性、耐衝撃性のために選択）。

3。CNC加工（金型製造）

- 機械加工：

スチールブロックは、CNCミリングを使用して粗い形状にカットされます。

- 環境加工：

複雑な詳細（ヒンジスロット、テクスチャ）用のEDM（電気放電加工）。

細かい輪郭と滑らかな表面用の高速CNC。

- 粉砕と研磨：

簡単なプラスチック排出のために鏡仕上げを確保します。

4。金型アセンブリとフィッティング

コアとキャビティのアライメント：2つの半分は、フラッシュ（過剰なプラスチック）を避けるために完全にフィットする必要があります。

スライダー/リフターメカニズム：アンダーカット（例えば、ペダル操作ビン）に追加されました。

排出システムのセットアップ：エジェクターピン、エアバルブ、またはストリッパープレートが取り付けられています。

5。試験テスト（T1サンプル）

ファーストショット検査：プラスチックが注入され、サンプルに欠陥があることが確認されます（Warpage、Sink Marks、Hinge機能）。

調整：最適なパフォーマンスのために、金型（研磨、冷却チャネルの調整）を変更することができます。

金型メンテナンス

定期的なクリーニング - 残留物の蓄積を防ぎます。

潤滑剤 - 滑らかなスライダー/イジェクターの動きを保証します。

再調整 - 摩耗したコンポーネント（例えば、エジェクターピン）が交換されます。

 

 

 

スイングダストビンを生成するために必要な金型の数は、その設計の複雑さ、コンポーネント、および生産効率に依存します。これが故障です：

1。基本的なスイングダストビン（単一型）

シンプルなフリップトップビン（ワンピースボディ +統合ヒンジ）

1型（リビングヒンジを使用した単一のユニットとしてのビン +蓋の場合）。

例：薄くて柔軟なPPヒンジを備えた小さな家庭用ビン。

2。標準スイングダストビン（2〜3型）

最も一般的なセットアップ：

金型1：ビンボディ（メインコンテナ）

金型2：スイングふた（ヒンジソケット付き）

金型3（オプション）：個別のヒンジ成分（統合されていない場合）。

3。複雑な商業ビン（3+型）

頑丈またはマルチパートビンの場合：

金型1：ビンボディ（補強されたrib骨、厚い壁）

金型2：ふた（金属ヒンジインサート付き）

金型3：ペダルメカニズム（フット操作ビン用）

金型4：インナーバケット（取り外し可能なライナー）

金型5：アクセサリー（ロック、センサー、ホイール）。

 

 

1。業界をリードする専門知識

15+金型製造の年 - 家庭用および商業ビン金型に特化しています。

2。高品質の型、長寿命

プレミアム材料 - 硬化鋼（H13、S136）とベリリウム銅を使用して、ハイウィアエリアに使用しています。
500、000+サイクル保証 - 私たちの金型は、耐久性で競合他社よりも優れています。
精密機械加工 - 完璧なビン生産に対する±0.02mmの耐性。

3。カスタマイズとスマートデザイン

DFM（製造用）分析 - コストとパフォーマンスのために金型を最適化します。
生きているヒンジの専門知識 - 私たちは、持続する自己開放的で耐久性のある蓋をデザインします。
マルチキャビティとファミリーの金型 - 大量生産のユニットごとのコストを削減します。

4.配送と競争力の高い価格設定

55〜65日標準的なリードタイム。
透明な価格設定 - 隠れた料金はありません。費用効率を最大化します。

5。厳密な品質管理

100％検査 - CMM、カビの流れ分析、および50k+ヒンジサイクルテスト。
大量生産前のT1サンプル - 完全なコミットメントの前に品質を確認します。

6。エンドツーエンドのサポート

デザインからアフターセールスまで - 私たちは次のように支援します

材料選択（PP、HDPE、ABS）。

金型メンテナンスと修理。

パッケージングとロジスティクス。

7。グローバルな顧客と実績のある成功

満足した顧客 - ヨーロッパ、米国、アジアのOEMSを含む。
利用可能なケーススタディ - 同様のクライアントの効率を改善する方法をご覧ください。

 

 

>1.どのような種類のスイングダストビン型を製造していますか？

以下を含む、さまざまなスイングトップダストビン用の射出型を生成します。

ペダル操作ビン（フットペダルメカニズム）

タッチレスセンサービン（赤外線またはモーションセンサーの蓋）

標準のフリップトップビン（マニュアルスイング蓋）

カスタム型のビン（丸い、長方形、デザイナースタイル）

>2。型にはどの材料が使用されますか？

私たちの型は次のように作られています：

硬化鋼（P20、H13、S136） - 長寿命のため（500、000+ショット）

ベリリウム銅 - 重要な地域での高熱散逸のため

>3.スイングダストビンに適したプラスチック材料は何ですか？

一般的に使用されるプラスチック：

PP（ポリプロピレン） - 柔軟で耐久性があり、生きているヒンジに最適です

HDPE（高密度ポリエチレン） - 衝撃耐性、化学耐性

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン） - 頑丈で光沢のある仕上げ

>4.金型のデザインをカスタマイズできますか？

はい！申し出ます：

カスタムサイズ、形状、能力

ブランディングオプション（ロゴ、テクスチャ、エンボス加工）

特別な機能（臭気制御、抗菌コーティング、ソフトクローズヒンジ）

>5。大量生産の前に試験サンプルを提供していますか？

はい！完全に生産する前に、承認のためにT1サンプル（最初の試行ショット）を提供しています。

>6.スイングダストビン型の製造にはどのくらい時間がかかりますか？

スイングダストビン金型の製造時間は、設計の複雑さと使用される材料によって異なります。ただし、平均して、製造プロセスを完了するには55〜65日かかる場合があります。

>6.スイングダストビン型を製造するコストはいくらですか？

スイングダストビン金型の製造コストは、使用される材料、設計の複雑さ、順序付けられた量などの要因によって異なります。特定の要件に基づいて見積もりについては、お問い合わせください。