金型仕様
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金型名 |
プラスチックスタッキング屋外椅子型 |
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製品材質 |
HDPE、プラスチック |
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製品サイズ |
535X550X780mm(車輪含む) |
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製品重量 |
3.2kg |
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キャビティ用金型材料＆。コア |
C45, P20, 718, 2738 |
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モールドベース |
C45 |
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インジェクションシステム |
ホット ランナーがゲートまたはバルブ ゲートを開く |
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適切な射出成形機 |
1200T |
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金型サイズ |
750×830×1050mm |
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金型の寿命 |
300、000 個以上 |
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●底面に滑り止めパッドを設置。
●厚みのある素材で作られており、高圧で変形しません。
●バリのない滑らかなエッジです。
●変形することなく大きな重量に効果的に耐えることができます。
●積み重ねて保管できるため、追加のスペースは必要ありません。
●厚くて丈夫な素材です。
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屋外用プラスチック椅子金型の製造には、Xun Ze ホット ランナーをお勧めします。コールド ランナー金型と比較して、ホット ランナー金型には多くの利点があります
1. 生産効率の向上：ホットランナーにより、金型内のプラスチックの流れがより均一かつ安定になり、冷却時間が短縮され、生産サイクルが短縮され、生産効率が向上します。
2. 生産コストの削減: 従来の冷却システムではサイクル時間が長くなり、生産コストが高くなります。ホット ランナーを使用すると冷却時間が短縮され、電気代、水道代、人件費が削減されるため、これらのコストを削減できます。
3. 金型の寿命を延ばす: ホット ランナーにより、プラスチック材料がより均一に流れ、冷却時間が短縮され、生産効率が向上します。これにより、金型の使用頻度が減り、金型がより安定し、耐用年数が長くなります。
4. 製品品質の向上: 均一な樹脂流動により、不均一な樹脂流動による製造欠陥や変形がなく、各部品が同じサイズ、形状、品質を持つことが保証されます。
製品のデザインと。型
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現在、多くのホットランナーブランドが市場に出回っていますが、品質は大きく異なります。選ぶときは注意が必要です。お客様のアイデアに応じて、屋外用プラスチック椅子金型に適したホットランナーを選択し、お客様の金型の品質と将来の安定した生産を保証します。
1.HUSKYホットランナーシステム:
HUSKY は世界最大の射出成形機メーカーの 1 つとして、ホット ランナー技術の分野で深い技術蓄積と豊富な経験を持っています。生産されたホットランナーシステム技術は成熟し、安定性と信頼性があり、自動車、エレクトロニクス、家電製品、医療機器などの分野で広く使用されています。
2. YUDO ホットランナー システム:
YUDO ホットランナー システムは、モジュール設計、メンテナンスの容易さ、操作の簡単さにより、国内市場で広く使用されており、玩具、キッチン用品、電子機器などの分野で広く使用されています。
3. モールドマスターズホットランナーシステム:
モールド マスターズ ホット ランナー システムは、その精密な加工プロセスと効率的な断熱機能で世界中で広く認められており、さまざまな複雑な成形プロセスに適しています。
4.INCOEホットランナーシステム:
INCOE ホット ランナー システムは、その技術革新と高品質で知られており、多機能コントローラとインテリジェントな設計により、ユーザーの生産効率と安定性が向上します。
一般C髪型 E射出M仕組み
1. エアエジェクト機構
エアエジェクション機構は、シリンダー内の瞬時の圧力変化によりエジェクト動作を実現する機構です。シンプルな構造、簡単な操作、速い速度という利点があります。椅子やデッキボックスなどの大型プラスチック製品の金型加工に広く使用されています。
2. 油圧排出機構
油圧エジェクト機構とは、油圧システムを利用してピストンを押してエジェクト動作を行う機構のことです。空気圧式の吐出機構と比較して、推力が大きく安定しており、理想的な吐出効果が得られます。
3. 機械的排出機構
メカニカルエジェクト機構は、機械的な伝達によりイジェクト動作を実現する機構です。構造が簡単で、メンテナンスコストが低く、耐用年数が長いという利点があります。椅子やシートなどの小さなプラスチック製品の製造によく使用されます。
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屋外用プラスチック椅子金型の精密加工は非常に重要なプロセスであり、精度のレベルは製品の外観品質と耐用年数に直接影響します。金型の精度とプラスチック椅子の品質を確保するために、プラスチック椅子金型の精密機械加工では次の点に注意する必要があります。
1. 高品質の材料を選択する: 金型の材料品質は、精密加工の効果と耐用年数に直接影響します。高品質の金型材料を選択すると、金型の耐久性と安定性が確保され、製品の品質と生産効率が保証されます。
2.精密加工技術を習得する：金型の精密加工の過程では、工作機械の操作、研削技術などの技術的操作が正確でなければなりません。材料や加工技術が異なれば要求も異なるため、一定の専門知識が必要です。あらゆる細部に対応できるスキルを備えています。
3. 金型構造の最適化：金型の構造は製品の成形品質と生産効率に直接影響するため、製品の品質と生産を確保するには、製品設計要件と生産現場の要件に従って金型構造を最適化する必要があります。効率。
4. 機器の保守: 定期的な清掃とメンテナンスにより、機器の正常な動作を維持します。同時に、より良い結果を達成するためには、作業強度やさまざまな材料の処理に応じて、装置の動作速度と処理パラメータを合理的に調整する必要があります。
5. 厳格な品質監督：金型の精密加工プロセスでは、最終製品の品質が基準と顧客の要件を満たしていることを確認するために、複数の検査と品質監督が必要です。
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よくある質問
Q: 椅子の射出成形金型とは何ですか?
A: 椅子射出成形金型は、金型キャビティにプラスチックを射出してプラスチック椅子を製造するためのツールです。
Q: アウトドアチェアの型にはどのような素材が使用されていますか?
A: 屋外用椅子の型の製造に使用される最も一般的な材料は、P20、718、2738 などの高品質の鋼です。
Q: アウトドアチェアの型を作るプロセスは何ですか?
A: 金型の製造プロセスには、設計エンジニアリング、機械プログラミング、金型の製造、金型のテスト、検証が含まれます。
Q: 特定の製品要件に応じて金型をカスタマイズできますか?
A: はい、プロジェクトの設計と仕様に従って、特定の製品要件に応じて金型をカスタマイズできます。
Q: プラスチック金型を作成する際に考慮すべき要素は何ですか?
A: プラスチック金型を作成する際に考慮すべき要素には、製品設計、プラスチック材料の選択、金型材料の選択、射出成形機の能力、冷却時間、金型のメンテナンス要件などがあります。
Q: アウトドアチェアの型を作るのにどのくらい時間がかかりますか?
A: 金型の作成に必要な時間は、金型の複雑さとサイズによって異なる場合があります。ただし、これには通常 6 ～ 8 週間かかります。
Q: 椅子の金型の品質を確保するにはどうすればよいですか?
A: 金型の品質を保証するため、椅子の金型の設計から加工に至るまで、金型を作成する全プロセスを通じて細部まで確認しています。同様に、当社は書面による品質検査報告書もお客様に提供します。
Q: 金型の寿命とは何ですか?
A: 金型の耐用年数はあくまで概算であり、最低使用回数です。車と同じようにしっかりメンテナンスしていれば、普通に使うこともできます。
Q: プラスチック射出成形金型を作る利点は何ですか?
A: プラスチック金型を製造する利点としては、製造時間の短縮、単価の削減、高精度、複雑な形状やデザインの製造能力などが挙げられます。
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