プラスチックテーブル型

 

金型名	プラスチックテーブル型
テーブル素材	ABS、プラスチック
商品のサイズ	D880×25ミリメートル
製品重量	4.45kg
キャビティおよびコア用金型材料	C45, P20, 718, 2738
モールドベース	P20
噴射システム	コールド/ホットランナー
適切な射出成形機	1000T
金型サイズ	1100×1100×650ミリメートル
金型の寿命	500,000個以上

 

 

 

ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) は、その優れた特性により、さまざまな業界で広く使用されている熱可塑性ポリマーです。ABS 素材の利点は次のとおりです。
1. 耐衝撃性：ABS素材は耐衝撃性が高いことで知られており、強い衝撃にも耐え、割れたり壊れたりしないため、耐久性が求められる製品に最適な素材です。
2. 耐熱性：ABS素材は耐熱性に優れており、高温でも劣化や特性の喪失がなく、耐熱性が求められる製品に適しています。
3. 耐薬品性：ABS素材は酸、塩基、油などの化学物質に対して耐性があり、化学物質や油と接触する製品に最適です。
4. 加工が容易：ABS 素材は加工が容易で、複雑な形状に成形できます。射出成形、ブロー成形、または押し出し成形により、さまざまな形状に成形できます。
5. 寸法安定性が良好: ABS 素材は寸法安定性に優れているため、さまざまな温度や湿度にさらされても形状とサイズが維持されます。精度と正確さが求められる製品に最適です。
6. 美観が優れている: ABS 素材は表面仕上げが優れているため、美観が求められる製品に適しています。塗装、染色、コーティングが簡単にでき、独特の外観を与えることができます。
ABS 素材は、その優れた特性により、自動車、電子機器、家電、玩具、消費財など、幅広い用途に使用されています。その利点により、耐久性、耐熱性、加工のしやすさに優れた素材を求める製品設計者や製造業者に人気があります。

 

 

プラスチック射出成形テーブル金型は、標準化され、見た目も美しく、耐久性のある椅子やテーブルを大量生産する手段を提供するため、家具業界では欠かせない要素です。プラスチック射出成形テーブル金型の製造プロセスは複雑に思えるかもしれませんが、金型製造に関する知識と経験があれば、誰でも製造プロセスで使用できる高品質の金型を製造できます。ここでは、プラスチック射出成形テーブル金型の作り方を段階的に説明します。
ステップ1: 金型を設計する
最初のステップは金型の設計です。このステップでは、テーブルの設計とその製造要件を明確に理解する必要があります。金型の設計は必要な仕様に一致している必要があるため、これは重要です。設計には、キャビティ、コア、位置決めリング、スプルー ブッシング、エジェクタ ピン、ランナー システムなど、必要な機能がすべて含まれている必要があります。
ステップ2: 金型コアとキャビティを作成する
次に、金型のコアとキャビティを作成します。このステップでは、CNC マシンやその他のツールを使用して、設計どおりにコアとキャビティを作成します。コアとキャビティは、高温と高圧に耐えられる高品質の鋼で作られています。
ステップ3：モールドベースの加工
モールドベースはモールドの基礎であり、コアとキャビティを保持できるほどの強度が必要です。ベースの加工には、CNC マシンを使用して鋼鉄ブロックを穴あけ、フライス加工し、希望の形状に旋削することが含まれます。
ステップ4: ランナーシステムを構築する
ランナー システムとは、溶融プラスチックを金型に注入するチャネルです。このステップでは、スプルー ブッシングをキャビティに接続するランナー システムを構築します。ランナー システムは、金型のすべての部分に溶融プラスチック材料が均一に流れるように設計する必要があります。
ステップ5: 組み立て
最後のステップは組み立てです。これには、キャビティ、コア、エジェクタ ピン、ランナー システムなど、金型のさまざまな部品を組み立てることが含まれます。次に、金型が希望の仕様を満たし、高品質の家具を製造できることを確認するためにテストが行​​われます。
結論として、プラスチック射出成形テーブル金型を作るのは大変な作業のように思えるかもしれませんが、適切なツールと専門知識があれば、やりがいのあるプロセスになります。品質、安全性、精度を重視しながら上記のガイドラインに従うことで、家具業界に良い影響を与える高品質の金型を確実に製造できます。

 

 

 

 

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

 

 

 

 

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