説明

技術的なパラメーター

金型仕様

金型名	プラスチック乳製品箱の型
製品材質	PP樹脂
製品サイズ	450 × 280 × 150ミリメートル
製品重量	1.2キロ
キャビティ用金型材料＆。コア	C45, P20, 718, 2738
モールドベース	C45
インジェクションシステム	ホットランナーがゲートまたはバルブゲートを開く
適切な射出成形機	850T
金型サイズ	650×520×310mm
金型の寿命	300、000 個以上

乳製品クレートの利点は何ですか

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まず第一に、乳製品箱は優れた積み重ね能力と安定性を備えています。これは、簡単に積み重ねることができるため、輸送や保管の際にスペースを節約できることを意味します。さらに、乳製品用の箱は、輸送中に形状と完全性を維持できるように合理的に設計されており、製品の完全性と安全性が確保されています。

第二に、乳製品箱は軽くて扱いやすいです。乳製品箱は他の素材で作られた箱と比べて比較的軽いため、持ち運びやトラックへの積み込みが簡単です。これにより人件費も削減され、顧客にとってより便利な選択肢が提供されます。

また、乳製品クレートは断熱性能に優れています。これは、輸送中や保管中に指定された温度範囲内に保つ必要がある牛乳などの生鮮食品の場合、特に重要です。平麺は一定の温度安定性と断熱性を維持することができ、他のタイプの容器にはない製品の品質と鮮度を保証します。

最後に、乳製品用クレートは、環境の持続可能性に優れた選択肢です。乳製品クレートは何度も再利用でき、リサイクルと再利用を同時に行うことができます。これにより、廃棄物と資源の浪費が削減され、環境の保護に役立ち、社会的責任が強化されます。

つまり、特に牛乳やその他の乳製品など、輸送が必要で劣化しやすい食品には乳製品用クレートを使用するのが賢明な選択です。乳製品箱には、積み重ね能力、安定性、携帯性、断熱性、環境持続可能性など多くの利点があり、食品輸送に最適な選択肢の 1 つとなっています。

製品のデザインと。型

乳製品クレート型用のホットランナーを設計するにはどうすればよいですか?

プラスチック乳製品箱は一般的に使用される物流コンテナであり、金型は回転ボックスを製造するための重要なツールです。ホットランナーシステムは、プラスチック回転ボックス金型の重要な部分であり、製品の品質と生産効率に影響を与える可能性があります。したがって、コストを削減し、生産効率を向上するには、適切に設計されたホットランナーシステムが不可欠です。

ホットランナーシステムを設計する際には、次の点を考慮する必要があります。

1. 材料の選択:ホットランナーシステムは、高温、腐食に耐性があり、変形しにくい必要があります。通常はステンレス鋼や高硬度合金などが使用されます。

2. ホットランナーシステムのレイアウト:ホットランナーシステムのレイアウトは、製品のサイズ、モデル、生産効率などの要素を考慮する必要があります。通常、ホットランナーは製品の外観に基づいて設計し、できるだけ短くし、熱損失を減らし、熱損失を低減する必要があります。射出成形速度の向上。

3. ホットランナーシステムのサイズ:ホットランナーシステムのサイズは、金型の構造や射出成形機の仕様に合わせて設計します。通常の状況では、ホットランナーのサイズは小さすぎてはなりません。小さすぎるとプラスチックの流れに影響します。一方、大きすぎると生産コストが増加し、熱エネルギーの損失も増加します。

4.電磁加熱：電磁加熱は、生産効率を向上させ、製品の品質を確保できる最新の加熱方法です。電磁加熱の利点は、加熱速度が速く、温度が均一で、省エネ、環境保護です。

プラスチック乳製品箱の型の製造プロセス

1.金型鋼の購入

お客様に金型設計をご確認いただきましたら、金型鋼材の購入、切断を進めてまいります。鋼板は鉄鋼業者によって切断されます。鉄鋼の発注書をサプライヤーに送信するだけです。鋼材の詳細な寸法と詳細な工具要件は注文書に記載されています。鋼の切断は金型加工の最初のステップです。鋼材の切断は鋼材供給会社の工場で行われます。鋼板が工場に送られる前に、鋼の硬さを検査します。鋼の硬さを調べることで鋼の品質を確認することができます。それぞれの鋼には独自の硬度レベルがあるためです。注文した鋼と硬度が一致する場合、その鋼は注文した鋼とまったく同じであることを意味します。

2.粗加工

家電製品の金型の場合、主な粗加工機は CNC フライス盤です。ただし、金型の一部の大きな部分については、金型センターを使用して金型を処理します。工作機械の方が金型が大きくて速いからです。荒加工後、金型は引き続き CNC 高速フライス加工や CNC 彫刻などの精密機械加工を使用します。

3. 精密加工

精密加工には、CNC彫刻ツール、高速CNCフライスツール、放電加工ツール、EDWツールなどが含まれます。

CNC 彫刻ツールには、高速、中速、通常の速度があります。金型精度高速＞中速＞通常速度。したがって、部品に高い精度が必要な場合、ツールには高速 CNC 彫刻ツールが必要であることを意味します。同時に金型コストは高速＞中速＞通常速度となります。したがって、部品の寸法公差要件が高くなるほど、金型コストも高くなります。

リブなどの一部の寸法は非常に小さく幅が狭いため、CNC 彫刻ツールで直接加工することができません。この場合、放電加工により電極と金型を作成する必要があります。電極材料には主にカーボンと銅が含まれます。銅電極は炭素電極よりも高価です。銅電極は寿命が長く、壊れにくいという利点があります。したがって、一部の非常に小さなサイズの EDM ツールでは銅電極が使用されます。

4. 深穴加工ツール

通常、冷却ラインとエジェクター穴は深穴ドリルツールを使用して加工されます。通常のボール盤では穴が真っ直ぐにならない場合があります。したがって、特にエジェクタ穴は通常のボール盤では加工することができない。

5. 射出成形金型の研磨

精密な金型加工、冷却ライン、エジェクターロッド穴の準備が整った後、金型を組み立てて研磨することができます。一部の家電製品の金型には部品の表面に高光沢処理が必要であり、金型の研磨は非常に困難です。したがって、この金型は研磨機では研磨できず、手作業で研磨する必要があります。