ユーロボックスコンテナ金型

 

金型名	ユーロボックスコンテナ金型
製品材料	HDPE/PP、プラスチック
内部サイズ	573*380*357mm
外径	604*410*367mm
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, H13
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	1000T
金型サイズ	880x680x650mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

 

 

 

製造プロセスの最初のステップは、Euroboxコンテナ.の仕様と寸法を考慮して、CADソフトウェアを使用してCADソフトウェアを使用して金.エンジニアの設計を作成します。このデザインは、すべての品質を満たすためにテストおよび洗練されたプロトタイプモールドを作成するために使用されます。

プロトタイプ金型が承認されると、射出成形のプロセス{.のプロセスを通じて最終金型を作成するために使用されます。これには、溶融プラスチックを金型に注入することが含まれます。そこでは、ユーロボックスコンテナの形状を冷却して固めて.を形成します。

金型が検査され承認された後、生産の準備が整った{.型が射出成形機に取り付けられ、そこで型を使用して大量のユーロボックスコンテナを生産するために使用されます.容器は、すべての品質の標準を満たすことを確実にするために型から削除され、仕上げます{2} {2} {2} {2} {2}

全体として、ユーロボックスコンテナの射出型の製造プロセスは、慎重な設計、テスト、および生産技術を備えたユーロボックスコンテナ.の生産のための高品質の金型をもたらす正確で効率的なプロセスであり、製造業者は生産型が耐久性があり、信頼性が高く、すべての品質の標準を満たすことができます{.

 

 

 

>ユーロボックス生産における一般的なロボットアプリケーション

デモンディング - 射出型から木枠を取り除く.

スタッキングとネスティング - ストレージ/トランスポートのためのクレートの整理.

品質検査 - ビジョンシステムは欠陥をチェックします.

パッケージングとパレット化 - 出荷用の木枠の準備.

>主な利点は次のとおりです。

1.生産効率の向上

より速いサイクル時間 - ロボットは、肉体労働よりも速く容器を掘り、積み重ね、パックすることができます.

24/7の操作 - 人間の労働者とは異なり、ロボットはノンストップシフトを実行し、出力を最大化できます.

マルチキャビティカビの最適化 - ロボットは、減速なしでサイクルごとに複数のクレートを効率的に処理します.

2.一貫性と品質が向上しました

精度処理 - 人的エラーを排除する（e {. g .、ミスアライメント、ドロップパーツ）.

均一なスタッキング - 営巣とパレタイズのためにクレートが完全に整列されていることを保証します.

欠陥の減少 - 手動処理からの傷、反り、または汚染を最小限に抑える.

3.長期​​的にコスト削減

人件費の削減 - 繰り返しタスクの手動労働者への依存度を削減{.

材料の無駄が少ない - 正確な排出と配置は損傷を減らし、拒否.

エネルギー効率 - 現代のロボットは、追加のマシンを実行するよりも少ない電力を消費します.

4.労働者の安全性

職場の怪我を減らす - 熱い型や可動部品との直接接触はありません.

ハンドル重い負荷 - ロボットは大きなユーロボックスを簡単に管理します（e {. g .、800×600 mmクレート）.

人間工学に基づいた利点 - 手動処理による繰り返しのひずみ損傷を排除する.

5.柔軟性とスケーラビリティ

クイックチェンジオーバー - ロボットは、. .を使用して、さまざまなクレートサイズと金型に適応できます。

スマートシステムとの統合 - リアルタイム監視のためにIoT対応マシンと連携.

将来のプルーフ - 新しい生産需要のために簡単にアップグレード可能.

6.より良いスペース使用率

コンパクトワークセル - ロボットは、手動ワークステーションよりも床面積が少ない.

自動化されたコンベア＆パレタイジング - 生産ライン内のロジスティクスを合理化.

7. Higher ROI（投資収益率）

初期コストは高くなりますが、ロボットオートメーションは次のようになります。

1時間あたりの出力が高くなります

欠陥率が低い

時間の経過に伴う運用コストの削減.

 

 

• 金型荷重手順

1.プレロード準備

Power Off＆Lockout/Tagout（LOTO） - IMMと安全なエネルギー源をシャットダウン.

プラテン表面をきれいにします - 静止したプラテンと移動するプラテンの両方から汚れ、グリース、または残留プラスチックを取り除きます.

カビの互換性を確認します - 金型寸法、クランプ力、およびエジェクターストローク要件を確認します.

リフティング機器の準備 - 適切なスリング/チェーンでオーバーヘッドクレーンまたはフォークリフトを使用します.

2.金型インストール

ステップ1：金型を配置します

金型の位置リングをIMMのプラテン穴に合わせます.

不均一なクランプ圧力.を避けるために、金型が中央にあることを確認してください

ステップ2：金型を固定します

固定プラテンに固定側（空洞半）をボルト.

動く側（コアハーフ）を可動プラテンにボルト.

硬化したボルトを使用し、それらをクロスパターンで均等にトルクします.

ステップ3：補助システムを接続します

冷却ラインを取り付ける（漏れがないことを確認）.

該当する場合は.}を接続するエジェクターシステム、油圧、またはセンサーを接続します

3.ロード後のチェック

アライメントを確認します - カビの半分間の不整合がないことを確認.

テストクランプと排出 - 手動でマシンをサイクリングしてスムーズな動作を確認する.

プロセスパラメーターの設定 - 入力温度、圧力、サイクル時間設定.

• カビの降ろし手順

1.フローリング前の準備

カビを冷やす - 熱ショックを避けるために冷却サイクルを実行する.

排水冷却ライン - 除去中の水漏れを防ぐ.

電気/油圧ラインを切断する - センサー、ヒーター、または油圧を安全に抜き出す{.

2.金型削除

ステップ1：ボルトを徐々に緩めます

ワーピングを避けるために、クロスパターンでボルトをリリースします.

リフティング機器を使用して、金型の重量をサポートする.

ステップ2：金型を抽出します

プラテンから型をゆっくりと引き離します.

ホースやワイヤがまだ取り付けられていないことを確認してください.

ステップ3：適切に保存します

型を専用のラックまたはパレットに置きます.

長期保管が必要な場合は、アンチラストコーティングを適用します.

3.アンロード後のチェック

カビを検査してください。

クリーンプラテンと面積 - 次の金型をロードする前に破片を取り外します.

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

 

1.事前に硬化した鋼（一般的な使用、低〜中程度の生産）

P20 (1.2311 / 1.2312)

- ベスト：中小生産走行（50、000 - 300、000ショット）

- アドバント：

事前に硬化した（〜30 HRC）、機械加工の準備ができている.

滑らかな木枠の表面の良い磨き版.

標準のユーロボックス金型の費用対効果.

-limitations：高症状や研磨プラスチックには理想的ではありません.

718H / 1.2738（硬度が高い修正P20）

-best for：中から高生産（300、000 - 800、000ショット）

- アドバント：

p 20.よりも高い硬度（〜35 HRC）

摩耗と腐食に対するより良い抵抗.

ガラスで満たされたプラスチックに適しています.

2.ハードネスツールスチール（長持ち、大量生産）

H13（1.2344 / skd61）

-best for：High-Volume Production（500、000 - 1、000、000+ショット）

- アドバント：

優れた耐熱性（高速サイクリング用）.

高いタフネスは、ストレスの下でひび割れに抵抗します.

48〜52 HRC .に硬化させることができます

-common使用：頑丈なユーロボックス用のコアおよびキャビティインサート.

 

 

>1.ユーロボックスコンテナ型とは何ですか？

射出成形機で使用される精密な鋼型です。標準化されたユーロボックスプラスチック木箱（E . g .、600×400 mmまたは800×600 mm）.これらの木枠は積み重ねられ、耐久性があり、農業で使用されていません。

>2.型に使用される材料は何ですか？

カビ鋼：長寿.のための硬化鋼（P20、H13、718H、またはステンレス鋼）

木枠用のプラスチック材料：通常、耐久性のためのPP（ポリプロピレン）またはHDPE（高密度ポリエチレン）.

>3.どのサイズとデザインが利用できますか？

標準サイズ：400×300 mm、600×400 mm、800×600 mm（Eur Palletsと互換性）.

カスタムサイズ、色、ロゴ、および機能（e {. g .、換気穴、補強壁、折りたたみ式デザイン）に対応できます.

>4.生産に必要なマシンは何ですか？

射出成形機（クランプ力：500–2、000トン、クレートサイズに応じて）.

ロボットアーム（自動化されたデモルドとスタッキング用）.

>5.金型テストとサンプリングを提供していますか？

大量生産前の試行サンプル.

金型テストレポート（サイクル時間、欠陥分析）.

>6.カビの品質をどのように保証しますか？

CNC Machining＆EDM for Precision .

耐摩耗性の硬化と焼き戻し.

品質チェック：3Dスキャン、トライアル実行、およびT1サンプル承認.

>7.どのようなメンテナンスが必要ですか？

定期的なクリーニング、潤滑、および検査.

スペアパーツ（エジェクターピン、スライダー）は、必要に応じて交換する必要があります.

>8.アフターセールスサポートを提供していますか？

技術支援（金型セットアップ、トラブルシューティング）.

保証（通常12か月）.