プラスチックボックス型

カビ構造：プラスチックボックスの射出型は、基本的に静的金型と動的型に分かれています。静的型の片側には、スプルースリーブが装備されています。これには、通常、スプルースリーブ、バッキングプレート、テンプレートで構成されています。可動型の部品には、可動テンプレート、可動型のサポートプレート、ターゲットメカニズム、金型の足と設置固定プレートが含まれています。

ゲートデザイン：ゲートデザインは、プラスチック部品の外観の品質と成形効率に直接影響します。優れたゲートデザインは、蛇紋岩の流れなどの製品の欠陥を回避できます。高品質の要件を持つ製品の場合、オーバーフローおよび排気システムも設計する必要があります。

デモルッドメカニズム：デルボールメカニズムは、リリースロッド、リターンロッドなどを含む金型の重要なコンポーネントです。一部の金型では、自動デモンディングやその他の機能を実現するためにスプリングを追加する必要があります。

冷却水の穴：冷却水穴の合理的な配置は、カビを均等に冷却し、成形サイクルを短縮し、製品の品質を確保するのに役立ちます。

ポジショニングとガイダンス：ガイドポストなどのガイドコンポーネントは、通常、金型および静的金型の正確な整列を確保するために金型に取り付けられています。

特別な構造：特定の製品の場合、金型では、プラスチックボックスモールディングの複雑な構造に対処するために、スライダーコア引力メカニズムなどの特別な構造の設計が必要になる場合があります。

材料の選択：金型材料の選択は、金型のサービス寿命と製品品質にとって重要です。通常、耐食性、耐摩耗性、良好な熱伝導率を持つ材料が選択されます。

処理精度：金型の処理精度は、プラスチックボックスの寸法精度と表面品質に直接影響します。したがって、金型製造プロセス中に加工精度を厳密に制御する必要があります

プラスチックボックス型に空気排出を使用することには多くの利点があります。生産効率を向上させ、生産コストを削減し、製品の品質を改善し、成形寿命を延ばし、生産の安全性を高めることができます。

まず、空気排出を使用すると、生産効率が大幅に向上する可能性があります。手動操作と比較して、空気圧排出は空気圧によって駆動されるため、手術がより迅速かつ効率的になります。金型の交換時間を大幅に短縮し、生産効率を高め、人件費を削減し、生産プロセスをより効率的で安定させることができます。

第二に、空気排出は生産コストを削減できます。空気圧排出を使用することにより、手動操作に必要な時間と労働強度を減らすことができ、ヒューマンエラーによって引き起こされるカビの損傷も最小限に抑えることができます。これにより、メンテナンスコストと交換コストが削減され、生産コストが効果的に削減され、企業の競争力が向上します。

第三に、空気排出は製品の品質を向上させることができます。空気排出により、排出力と速度の正確な制御が可能になり、不適切な動作による製品のカビの損傷と変形を防ぎ、それにより製品の一貫性と品質の安定性が改善され、製品の品質が確保されます。

第四に、空気排出はカビのサービス寿命を延長することができます。空気圧排出を使用することにより、手動操作によって引き起こされるカビの損傷を減らすことができ、それにより、金型のサービス寿命が長くなり、交換の数が減り、メンテナンスコストの削減、金型の使用効率が向上します。

最後に、空気排出は生産の安全性を高めることができます。空気排出操作はシンプルで安全であり、手動操作によってもたらされる負傷リスクを回避し、生産運用の安全性を改善し、従業員の安全を保護します。

プラスチックボックス型での空気排出の使用には、多くの利点があります。生産効率を向上させ、生産コストを削減し、製品の品質を改善し、型寿命を延ばし、生産の安全性を高め、プラスチック製のボックス製造において非常に重要で必要な補助機器です。

処理効率の向上：5軸高速ミリングは、より高い材料除去率を達成し、処理時間を短縮できます。

処理精度の向上：スピンドル速度が高く、飼料速度が高く、振動頻度が高く、高精度と粗さの処理が高くなります。

熱変形の減少：高速切断中に熱が生成される熱が少なく、これはカビ鋼の熱変形を減らすのに役立ちます。

カビの品質の向上：高速ハードフライス加工により、カビ鋼の表面の変形を減らして、加工と生産の精度を改善することができます。

簡素化された処理テクノロジー：5軸処理は、1つのセットアップで金型コンポーネントのすべての処理を完了し、処理プロセスを簡素化できます。

コスト削減：製造電極、電気放電の機械加工、研磨のプロセスを減らすことにより、生産コストが削減されます。

プラスチック型の設計では、アンダーカットは、特に複雑な型の場合、一般的な問題です。アンダーカットの存在により、製品を断ち切り中に簡単に除去することが困難になり、それにより生産効率と製品の品質に影響します。したがって、設計者は、製品を簡単に断ち切ることができることを確認するために、金型を設計する際にアンダーカットの問題を解決する方法を検討する必要があります。

第一に、「アンダーカット」現象の発生を防ぐために、設計者は金型を設計する際に製品の構造と形状を考慮する必要があります。製品表面に平面またはアーク設計が傾斜している場合、逆ピンチの可能性を減らすことができます。さらに、デザイナーは、故障する勾配を増やしたり、拒否モジュールを設定することにより、逆ピンチの問題を解決することもできます。これにより、製品と金型の間の摩擦が減り、製品の滑らかな逆の折り畳みが促進されます。

第二に、金型の材料を選択する場合は、注意を払う必要があります。耐摩耗性が良好な材料を選択すると、摩擦を減らし、逆曲がった現象の発生を防ぐことができます。同時に、合理的な表面処理を設計することで、逆曲げの可能性も減少する可能性があります。たとえば、研磨やコーティング方法により、摩擦を減らすことができます。

さらに、金型の構造設計では、デザイナーは、製品をよりスムーズにするために、故障する勾配を増やすことを検討できます。逆された爪の設定、逆スプリング、その他の補助的な脱型デバイスの設定など、逆挿入の問題を解決するなど、さまざまな折り畳み方法も設計できます。これにより、製品の生産効率と品質を効果的に改善できます。

逆挿入の問題を解決するには、設計者は、金型の設計時に製品の構造と形状を完全に考慮し、適切な材料と適切な表面処理方法を選択し、排出勾配の増加や断念デバイスの設定など、金型の構造設計に効果的な測定値をとる必要があります。この方法でのみ、製品をスムーズに劣化させることができ、生産効率と品質を改善することができます。