プラスチックロジスティックボックス型

 

金型名	ロジスティックボックス型
クレート素材	HDPE/PP、プラスチック
クレートサイズ	600x400x230mm
クレートの重量	2.3kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	中国のブランドホットランナー
適切な注入機	450T
金型サイズ	980x800x480mm
カビの寿命	500,000％以上

 

 

 

 

外観検査方法：プラスチックボックスの外観が無傷かどうか、そして明らかな損害、亀裂、変形があるかどうかを確認してください。

寸法測定：プラスチックボックスの長さ、幅、高さを測定して、設計要件と使用量を満たしていることを確認します。

表面の平坦度検査：平ら性測定ツールを使用して、プラスチックボックスの表面の平ら性をチェックして、内容物の損傷を防ぎます。

身体パフォーマンステスト方法：機械的試験装置を利用して、圧縮強度、引張強度、耐衝撃性などのプラスチックボックスの強度特性を評価します。

風化テスト：プラスチックボックスをさまざまな環境条件にさらすことにより、プラスチックの気象抵抗を評価することができ、それにより実際の使用でその寿命と性能を予測します。

負荷容量テスト：プラスチックボックスに特定の負荷を適用することにより、その負荷をかける容量を評価して、商品を安全に運ぶことができることを確認します。

材料組成試験方法：化学分析方法または機器を使用して、プラスチックボックスで使用される材料の種類と組成を識別します。

可溶性物質試験：プラスチックボックスのサンプルを浸すことにより、その中の可溶性物質の含有量が検出され、その安全性と環境への親しみやすさが検出されます。

 

 

金型材料の要件：すべての金型フレームは、longji型として均一に選択されます。 230以上のサイズの金型には、4セットの針プレートガイドが均一に装備されています。コアは、会社の金型引用符にリストされている材料要件に従って厳密に製造されています。前後の金型のすべての挿入部品は、2083年のクエンチ材またはスウェーデンのS136クエンチ材料で均一に作られています。前後の金型のすべての挿入物は、longji nak80材料で作られています。金型のすべてのピン、インサート、ボス、およびフラットトップは、SKD61材料で均一に作られています。 500,000個以上の生産量を備えた射出成形用、ピン、インサート、ボス、フラットトップはSKD51材料で均一に作られています。

金型処理要件：フロント金型のコアのすべてのインサート、インサート、および部分は、遅いワイヤー切断で処理する必要があります。フロント金型製品のミラー表面は、製品の外観の平坦性を確保するために、ミラー表面の火花切断によって均一に処理されなければなりません。すべての金型、フローチャネル、ゲートウェイは均一に磨かれなければなりません。リアカビのコア、インサート、ストッパー、および直径が3.0未満のものの場合、すべてが遅いワイヤー切断によって処理されます。フラットトップは、ゆっくりとしたワイヤー切断によって処理されます。ダイビングポートは、スパークカットによって均一に処理され、1200＃サンドペーパーまたは磨かれた洗練されたものでなければなりません。

カビ構造の要件：製品の後部金型の場合、すべての列をロッドで均一に接続する必要があります。フロント型の場合、すべての列にピンを均一に取り付ける必要があります。すべてのスルーホールは、挿入の形で均一にする必要があります。 15mmを超えるすべてのrib骨と骨は、インサートの形である必要があります。

カビの外観要件：表面は鏡のようでなければなりません。 1500＃以上のサンドペーパーで磨き、保護フィルムでコーティングする必要があります。表面には、磨かれたときに細い線が必要です。 1200＃サンドペーパーで研磨する必要があります。表面には粗い線が必要です。 1000＃サンドペーパーで研磨する必要があります。表面は、顧客が通常の滑らかな仕上げにする必要があります。均一な研磨効果を確保するために、1200＃サンドペーパーで研磨する必要があります。リア金型の要件がない場合は、800＃サンドペーパーで研磨する必要があります。

カビの強度の要件：400以上の強度の金型の場合、金型フレームは、側面、下部、および上部（ブロック材料はP20）のブロック形状にする必要があります。製品の端までの金型コアの端は、35mm以下であってはなりません。強度が350未満の金型の場合、金型型のエッジのエッジのエッジのエッジの端から60mm以下であってはなりません。強度が350を超える金型の場合、金型の端の端の端の端の端から75mm未満であってはなりません。

金型生産要件：ツールを使用した二次処理方法を使用して金型を処理しないでください。カビ噴射サイクル：200グラムの重量の製品の場合、サイクルはV40Sです。 200グラムの重量の製品の場合、サイクルはV50です。金型は、注入サイクルが100,000倍未満の場合、主要な修理（3つのメンテナンス日に制限）を必要としないでください。カビの生産中、製品の資格率は93％を超えている必要があり、二重色のカビの資格率は80％を超える必要があります。

成形製品の要件：成形製品は、1回限りの形成された適格製品である必要があり、追加の処理は許可されていません（対応する特殊構造に必要な処理を除く）。適格な成形製品は、次のように定義されます。その外観は、チュアニアンの受け入れ基準に準拠し、次元許容範囲は描画設計の要件を満たし、材料は要件に準拠し、関連する法律と規制に沿っており、製品の強度は関連するテストを満たしています。

 

 

 

 

品質認証：サプライヤーがISO13485などの関連する品質認証を持っていることを確認してください。これらの認定は、サプライヤーが国際基準を満たし、医療機器産業の要件に準拠する高品質の金型を提供できることを示しています。

経験と専門知識：豊富な経験と専門知識を持っているサプライヤーを選択します。彼らは、医療機器のカビの設計、製造、および使用について詳細に理解しており、専門的なアドバイスとソリューションを提供することができます。

技術能力：金型の設計、加工、改善における技術レベルを含む、サプライヤーの技術的能力を評価します。優れた技術的能力は、金型の精度と安定性を確保し、それによって製品の品質を保証することができます。

カスタマーサービス：サプライヤーが提供するカスタマーサービスも、選択の重要な要素です。彼らはあなたのニーズに迅速に対応し、メンテナンス、修理、技術サポートなど、優れたアフターセールスサービスを提供できるはずです。

費用対効果：品質とサービスは最も重要ですが、コストも考慮する必要がある要因です。手頃な価格と競争力のあるサービスを備えたサプライヤーを選択して、生産コストが管理されていることを確認してください。

コンプライアンスとトレーサビリティ：サプライヤーの製品が関連する規制と基準に準拠していることを確認し、潜在的な品質の問題と規制レビューに対処するための完全な製品トレーサビリティを提供できることを確認してください。

配送時間：サプライヤーの配送時間を考慮してください。タイムリーな配送により、生産計画が影響を受けず、市場の需要を迅速に満たすことができます。

労働者の機器とスキル：プラスチック製のカビ製造工場を選択する場合、比較的優れた機器と熟練した労働者を備えたものを選択することをお勧めします。プラスチック型の製造は大規模な投資であるため、品質要件は非常に厳しいものです。プラスチック型工場の労働者の機器とスキルが標準に達していない場合、金型と製品の品質が大きく影響を受けます。

スケールとデリバリー時間：比較的大規模なプラスチックカビ製造工場を選択してください。いくつかの小さなワークショップには、さまざまなタスクを扱う複数の人がいるため、プロフェッショナルになることは困難です。その結果、配達時間に問題がある可能性があります。大規模な金型工場には、より信頼性の高い配送時間があります。

確立期間と技術の成熟度：プラスチック型製品工場の確立期間に依存します。新しく設立された企業にとって、未熟なカビ処理技術により、カビの処理精度の点で顧客の高い要件を満たすことは困難です。