説明

技術的なパラメーター

カビの仕様

金型名	660Lプラスチックビン型
製品材料	HDPE、プラスチック
製品サイズ	1235x760x1100mm
製品容量	660リットル
製品の重量	24kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナーオープンゲート
適切な注入機	4500T
金型サイズ	1950x1250x1500mm
カビの重量	25000T
カビの寿命	300以上、000 PCS
T1時間	デザインが確定した後、65日

何's 660Lプラスチックビンの寸法？

交通量の多いパブリックエリア、産業用地、および都市廃棄物収集用に設計された660Lプラスチックビンは、大量の容量と頑丈な耐久性を組み合わせています.

パラメーター	測定
容量	660リットル
高さ（ふたと車輪付き）	約. 1050 - 1100 mm（41.3–43.3 in）
幅 /長さ	約. 580 - 620 mm（22.8–24.4 in）
深さ	約. 740 - 780 mm（29.1–30.7 in）
ホイール径	Ø200〜250 mm（7.9〜9.8インチ）
蓋タイプ	スイング蓋 /ロック可能な蓋（オプション）

プラスチック製の660Lビンを生産するためのどのようなプラスチック製の原料がありますか？

660Lプラスチックビンは、主に高密度ポリエチレン（HDPE）.で作られています。

1.プレミアムマテリアル

UV安定剤と炎添加物を備えた100％バージン高密度ポリエチレン（HDPE）で作られています.

腐食、衝撃、および極端な温度（{-40度から80度まで）、6+年の屋外サービス寿命を確保する4610.

強化構造

最大660kg .までの最大負荷容量のハニカム強化リムと厚い壁（5mm以上）

シームレスな射出成形.を備えた漏れ防止デザイン.

モビリティと安全

4つのホイール：ブレーキ +リアスイベルキャスター付きフロントホイール（ゴム製タイヤ、200mm以上）.ハンドルとアンチチップベースデザインの非スリップグリップ.}

660Lのプラスチックビン型を製造する方法は？

堅牢で大容量のコマーシャル＆.産業ゴミ箱を一貫して効率的に製造する{.金型機能：

大容量向けに最適化：完璧な660L（175-ガロン）ビン生産.の精密設計キャビティ

優れた耐久性：高品質のツールスチール構造（E {. g .、P20、H13、または指定）拡張サービス寿命とハイサイクルカウント.

高効率設計：高度な冷却チャネルと最適化された排出システムは、サイクル時間を最小限に抑え、出力をブースト.

完璧な表面仕上げ：滑らかなビン表面、簡単なクリーニング、プロの美学を保証する.

パフォーマンス用に構築：堅牢なガイドの柱/茂み、耐久性のあるスライダー/リフター（該当する場合）は、信頼できるメンテナンスに優しい操作を確保する.

カスタマイズ準備：特定の樹脂（HDPE/PP）、ビンの設計機能（ホイール、蓋、ロゴ）、および生産要件に合わせて調整されています.

合理化された生産：大規模な射出成形機との互換性のために設計.

プラスチック660Lビン金型用の射出成形機のサイズは？

大量の660-リットル（660L）プラスチックゴミの生産は、堅牢な3300-トン（3300T）クランプ射出成形機の使用を必要とします。大きくて薄い壁の容器

機械の要件：A 3300-トンクランプフォース射出成形機は、660L容量のプラスチックゴミ箱.用に設計された金型を処理するために指定されています。

専用の金型を使用して660Lのプラスチックビンを生産するには、3300トンの最小クランプ力を持つ射出成形機が不可欠です.

のトライアウト660Lビン型

金型コンポーネント

金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

パッケージ＆.配信

660Lの大きなビン型の包括的なメンテナンスガイド

660Lの大きなビン射出型.の寿命、パフォーマンス、および部分品質を最大化するには、一貫した細心のメンテナンスが重要です。

1.毎日/シフトのメンテナンスあたり：

徹底的なクリーニング：各走行またはシフトの後、承認された非アブラジーなプラスチック型クリーナーと柔らかい真鍮/銅スクレーパーまたはナイロンブラシを使用して、すべてのカビの表面（空洞、コア、スライド、リフター、パーティングライン）を細心の注意を払ってきれいにきれいにします.鋼製ツールを避けてください！すべてのプラスチック残留物、ほこり、および汚染物質を除去.

潤滑剤：メーカーのスケジュールに従って、過剰な潤滑剤を拭き取って、メーカーのスケジュールを拭き取って、メーカーのスケジュールに従って、高温のシリコンを含まないカビの潤滑剤をすべての移動コンポーネント（ガイドピン/茂み、エジェクターピン、スライド、リフター、スプルーブッシング）に控えめに塗ります。

目視検査：目に見える損傷（ニック、へこみ、傷）、摩耗の兆候（特にエジェクターピンとスライドサーフェス）、腐食（錆）、およびゆるいコンポーネント（ボルト、インサート）.クーリングラインが接続されていないことを確認してください.}

ベントクリアリング：適切なツールを使用してブロックされた通気口を慎重にクリアして、ガストラップと火傷を防止します.

2.定期的なメンテナンス（使用法に基づく毎週/月次）：

ディープクリーニング：より集中的なクリーニングを実行し、潜在的にキー移動セクション（スライド、リフター、エジェクターシステム）を分解します。

詳細なコンポーネント検査：イジェクタープレートアセンブリを取り外し{.エジェクターピン、ブレード、スリーブ、リターンピンを検査します。

腐食保護：拡張されたストレージ{.拡張する前に、すべての磨かれた表面と重要な領域に長期腐食阻害剤の薄いコート（特にカビ鋼用に設計）を塗布します。

冷却システムのメンテナンス：スケールとミネラル堆積物を除去するために定期的に冷却ラインをフラッシュします.漏れまたは閉塞の水道線形とマニホールドを確認します.一貫した冷却剤の流れと温度を確保する.

3.長期/ストレージメンテナンス：

Complete Preparation: Before extended downtime (>1週間）、完全な深い清潔で検査を実行する.

堅牢な保護：すべての重要な鋼鉄面に頑丈な錆の予防剤を適用します.ウォーターラインポートに保護プラグを使用.

セキュアストレージ：金型を頑丈でレベルのサポートスタンドに水平に保管し、温度制御された低湿度環境.スタッキングを避けます.通気性のある保護シートでカバーする.}