プラスチック射出成形を行う際、製品の品質に影響を与える要因は多数ありますが、要約すると重要なポイントは 4 つあります。
1. プラスチック材料
プラスチック材料の特性の複雑さが、射出成形プロセスの複雑さを決定します。プラスチック材料の性能は、種類、ブランド、メーカー、さらにはバッチによって大きく異なります。性能パラメータが異なると、成形結果がまったく異なる可能性があります。
2. 射出温度
溶融樹脂は冷却されたキャビティに流れ込み、熱伝達により熱を失います。同時に、射出成形条件に応じて、熱伝導により熱が多少失われ、せん断作用により熱が発生します。溶融樹脂の粘度は温度上昇とともに低下します。したがって、射出温度が高いほど、樹脂の粘度は低くなり、必要な充填圧力は低くなります。同時に、射出温度は熱劣化温度と分解温度によっても制限されます。
3. 射出温度
プラスチック射出成形の温度が低いほど、熱伝導による熱損失が速くなり、樹脂温度が低下し、流動性が悪くなります。この現象は、射出速度が低い場合に特に顕著になります。
4. 注入時間
射出成形時間がプラスチック射出成形プロセスに与える影響は、次の 3 つの側面に反映されます。
（１）射出時間を短縮するためには、樹脂内部のせん断ひずみ速度も増加し、キャビティを充填するために必要な射出圧力も増加する。
（２）射出時間を短縮し、溶融樹脂のせん断ひずみ速度を増加させると、溶融樹脂の粘度が低下し、キャビティを充填するために必要な射出圧力が低下する。
（３）射出時間を短縮し、溶融樹脂のせん断ひずみ速度を上げる。せん断発熱が高いほど、熱伝導による熱損失が低くなり、溶融温度が高くなり、粘度が低くなります。したがって、キャビティを充填するために必要な射出圧力も低下する必要があります。上記の3つの状況の結果として、キャビティを充填するために必要な射出圧力曲線は「U」字型になります。つまり、最小の射出圧力を必要とする射出時間があります。