説明

技術的なパラメーター

金型仕様

金型名	18L プラスチックペイントバケツ型
製品素材	体育
製品サイズ	294×263×375ミリメートル
製品重量	930g
キャビティおよびコア用金型材料	C45, P20, 718, 2738
モールドベース	C45
噴射システム	中国ブランドのポイントゲートホットランナー
適切な射出成形機	550T
金型サイズ	595×530×750ミリメートル
金型の寿命	300,000個以上

プラスチック塗料バケツの品質検査基準

ペイントバケツ金型で製造された製品が適格かどうかをどのように判断しますか? ペイントバケツが適格と見なされるためには、次の基準を満たす必要があると考えています。
1. 外観検査：外観にはひび割れ、気泡、たるみなどの欠陥がないこと。
2. サイズ検査：容器のサイズは設計要件を満たし、図面の寸法と一致している必要があり、継ぎ目のある容器の継ぎ目は安全でなければなりません。
3. 材料テスト: プラスチック塗料缶の製造には新しい材料を使用します。材料は高密度ポリエチレン (LDPE) である必要があり、二次材料やリサイクル材料は使用しないでください。
4. 強度試験：容器は十分な耐衝撃性、耐圧性、引張強度を備えている必要があります。
5. 密度テスト: 容器は水密テストを受ける必要があります。密閉が良好であれば、容器の密度が適格であることを示します。
6. 安全性テスト: プラスチック塗料缶は、帯電防止、耐腐食性、耐高温性を備えている必要があります。
Aoxu Mold はペイントバケツ金型の加工における長年の経験に基づき、金型設計と金型加工の両方の観点から、お客様に高品質のペイントバケツ金型を提供することができます。

製品と金型の設計

プラスチックペイントバケツ金型の加工精度要件

プラスチック塗料バケツ金型の加工精度は、製品の品質と出力に直接影響するため、非常に重要です。一般的に、プラスチック塗料バケツ金型の加工精度要件は比較的高く、次の側面を満たす必要があります。
1. 正確なサイズ: プラスチック塗料バケツ金型の加工サイズ精度要件は、特にシーリングを伴う部品の場合、非常に高く、サイズの偏差は製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。
2. 高い表面平滑性：金型表面は高い平滑性を備えている必要があり、これにより金型表面が製品に与える悪影響を軽減し、製品の外観品質を向上させることができます。
3. 高精度：金型の精度は寸法精度だけでなく、金型内の機械部品の精度も考慮して、製品製造プロセス中の安定した動作を確保する必要があります。
4. 強力な耐摩耗性：金型の耐摩耗性は製品生産における重要な要素の 1 つであるため、プラスチック塗料バケツ金型には強力な耐摩耗性が求められます。
つまり、プラスチックペイントバケツ金型の加工には、極めて高い精度と品質保証が必要です。このようにしてのみ、製品の品質と顧客満足を真に保証できます。加工においては品質第一の原則を堅持し、技能と職人技を継続的に向上させ、精巧な加工レベルと効率的な作業姿勢で、より高品質の金型製品を顧客に提供する必要があります。

5軸高速フライス加工金型のメリット

金型の加工には、非常に高い精度が求められます。加工精度が達成できない場合、お客様の金型は品質の高いプラスチック製品を生産できない可能性があります。そのため、高精度の加工機が非常に重要です。当社のペイントバケツ金型は、5軸高速フライス加工で加工されています。従来の3軸フライス加工と比較して、次の大きな利点があります。
まず、5軸高速フライス加工により、加工効率が大幅に向上します。3軸フライス加工では複数の位置決めと加工が必要ですが、5軸高速フライス加工では一度に複数の角度を加工できるため、多くの時間を節約し、生産効率と加工品質が向上します。
第二に、5軸高速フライス加工により、より高精度な加工結果を得ることができます。同時に複数の方向のフライス加工を実行できるため、より微細な加工が可能になり、より正確な加工結果を得ることができます。
第三に、5軸高速フライス加工の加工用途は広範囲にわたります。従来の3軸フライス加工では単純な曲線しか加工できませんでしたが、5軸高速フライス加工では球面、不規則な面、複雑な刃先面などの複雑な曲線加工が可能です。そのため、航空宇宙、自動車、医療などの分野で広く使用されています。
第四に、5 軸高速フライス加工は、加工工程中の誤差も低減します。従来の 3 軸フライス加工では、複数の位置決めが必要なため誤差が発生しやすいのですが、5 軸高速フライス加工では位置決め回数を減らすことができるため、誤差の発生率を低減できます。
ついに、5軸高速フライス加工の自動化レベルも従来の3軸フライス加工よりも高く、より高度な自動化加工を実現し、生産効率と加工品質を向上させることができます。