水バケツ型

 

金型名	20L プラスチック製ウォーターバケツ型
製品素材	PP
製品サイズ	310X300X260mm
製品重量	585g
キャビティおよびコア用金型材料	C45, P20, 718, 2738
モールドベース	C45
噴射システム	ホットランナービッグゲート
適切な射出成形機	550T
金型サイズ	530x530x456mm
金型の寿命	300,000個以上

 

 

 

以下は、家庭用プラスチック飲料水バケツ金型と蓋金型の設計と加工プロセスの概要です。

設計には主に 3D ソフトウェアを使用し、製品を 3D でモデル化し、モデルを分析します。この構造は、スライダー、傾斜トップ ブロック、および脱型で構成されています。プラスチック部品はシェルであり、注入システムの設計プロセスでは、マルチ チャンバー サイド ドアを使用して設計し、成形部品に必要な計算と構造設計を実行します。最後に、Autocad で加工エンジニアリング図面の作成を完了し、設計のさまざまな要素を考慮しました。
1. ご注文の際には、お客様の2D図面やサンプルを元に3D図面を設計し、確認していただきます。
2. ハイテク：高度な 2 段階テーパー位置決め技術とスライド独立セルフロックにより、製品の同心度が保証されます。
3. 独立した温度制御加熱システム、均一な加熱温度

 

 

生産サイクルを短縮するために、プラスチックバレル金型加工工程で冷却時間を短縮するためにベリリウム青銅を使用することが多いことはご存じのとおりですが、ベリリウム青銅にも多くの利点があります。
まず、ベリリウム青銅は耐摩耗性と耐腐食性に優れており、金型の表面を損傷から効果的に保護します。そのため、ベリリウム青銅はプラスチック製品の製造でよく使用される金型材料の 1 つとなっています。
第二に、ベリリウム青銅は熱伝導性に優れており、金型の温度を均一に分散できるため、プラスチック製品の品質安定性と一貫性を確保できます。これは、高精度のプラスチック製品の製造にとって特に重要です。
加えて、ベリリウム青銅は強度と硬度も高く、ある程度の機械的衝撃や衝撃に耐えることができ、それによって金型の耐用年数が長くなります。
ついに、ベリリウム青銅は、さまざまな形状の金型に加工しやすく、コストも比較的低いため、プラスチック製品の製造に広く使用されています。
要約すれば、ベリリウム青銅は、優れた金型材料として、耐摩耗性、耐腐食性、熱伝導性、高強度に優れ、プラスチック製品の製造において重要な役割を果たしています。私たちはその潜在力を積極的に探求し、プラスチック産業の発展にさらに貢献する必要があります。

 

 

 

 

1. 顧客はサンプルまたは2D/3D図面を1つ提供します
2. 2次元および3次元の立体図
3. CAD金型設計
4. 確認のため顧客に図面を送る
5.部品検査/CNC加工/EDN加工
6. 金型組立
7. カビ検査
8. 確認のためサンプルを送付する
9. 金型の納品

 

 

 

 

 

 

最後の非常に重要なステップは、プラスチック製の水バケツの金型が出荷される前の処理と梱包の手順です。そして、いくつかの脆弱な金型アクセサリが顧客に贈られます。
1. 水バケツの金型コアとキャビティの表面には防錆塗料が塗布されます。
2. 型の表面にバターを塗ります
3. 金型はプラスチックフィルムで包装されます。
4. 型は木箱に入れられます。
5. その他のスペアパーツとすべてのデータシート（2D/3D図面と修正図面）、およびスプリング、トップロッド、冷却コネクタ、アイマスクなどの脆弱な部品を準備します。金型による梱包
スプリング、トップピン、冷却コネクタ、アイマスクなどの脆弱な部品を準備します。金型による梱包

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

 

 

プロジェクトの円滑な完了を保証するために、Aoxu Moldは包括的な金型品質管理システムを確立しました。当社の品質管理チームは、「計画+監督+予防+伝達」の形で全力を尽くします。以下のプロセスは、家庭用プラスチック飲料水バケツの金型にも適用されます。
1. 金型設計管理
Kelon は、製品分析と金型プロセスレポートを提供し、薄肉部、収縮跡、溶接跡、通気口、アンダーカット、ゲート位置、ゲートタイプなど、製品図面で発生する問題について顧客にフィードバックを提供します。設計が完了したら、金型の強度、部品ライン、冷却システム、干渉領域、薄肉部などを検査します。Kelon が提供する図面が良好な状態であることを確認し、顧客に金型寿命の延長と作業効率を提供します。
2. 金型材料管理
鉄鋼サプライヤーは鉄鋼品質保証証明書と鉄鋼資格証明書を提供する必要があり、Kelon は受け入れ前に鉄鋼検査を実施します。
3. 金型加工の品質管理
金型加工文書に従って、主要工程の品質を管理し、プロジェクトの進捗を管理します。毎週、進捗状況と品質レポートをお客様に提供します。
金型技術者は、Kelon 規格と顧客規格に従って、金型の外観、冷却システム、金型アセンブリ、およびプロセス手順を慎重に検査する必要があります。
4. 金型部品の調達と管理
当社は、標準部品モデル、標準品質、必要な調達時間に関するお客様の要件を満たすために、認定スペアパーツに注力します。
5. 金型組立制御
定められたプログラムファイルに従って物理的な加工が行われ、コア、キャビティ、インサート、ガイドポスト、リターンピン、アングルリフター、スライダー、トップロッド、冷却システム、コネクタなどの適合性を厳密にチェックする相対検査が行われます。
6. 出荷前に金型をチェックする
出荷前にスペアパーツリスト、金型テストビデオ、処理ファイル、2D / 3D図面などの書類を準備します。もちろん、お客様の要件に応じて梱包および輸送し、海上輸送と航空輸送の安全保護を提供します。