カビの仕様
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金型名 |
プラスチック製の保管バケット型 |
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製品材料 |
HDPE、プラスチック |
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製品サイズ |
1350x1035x1290mm（ホイールを含む） |
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製品の重量 |
51kg |
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空洞用のカビ材料＆。コア |
C45, P20, 718, 2738 |
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カビのベース |
C45 |
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注入システム |
ホットランナーオープンゲートまたはバルブゲート |
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適切な注入機 |
3300T |
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金型サイズ |
1750x1550x1550mm |
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カビの寿命 |
300以上、000 PCS |
何A再T彼AのdvantagesLarge-SizedPlasticCircularStorageBucket？
大きなプラスチックの円形の保管バケツは、非常に実用的で便利な家庭用品であり、多くの利点があります。まず、大規模な設計は、アイテムをより大きな容量で保存し、家族向けのより多くの保管スペースを提供し、家庭用貯蔵の問題を解決することができます。
第二に、プラスチック製の保管バケットには、保管されたアイテムを効果的に保護できる水分とカビの耐性の特性があります。また、プラスチック材料は環境に優しい素材であり、無毒で無害であり、使用がより安心しています。
加えて、プラスチック製の保管バケットは軽量で、輸送が簡単で清潔で、家族に追加の負担をかけません。また、高い耐久性、長いサービス寿命の特徴を持ち、簡単に着用したり破損したりすることはありません。
ついに、大規模なプラスチックの円形ストレージバケットの外観デザインは多様でカラフルで、家の装飾スタイルとよく合っており、家に美しさを加えることができます。一方、円形のデザインには鋭い角がなく、より安全で偶発的な怪我を引き起こす可能性が低くなります。
製品のデザイン＆。型
何A再T彼DifficultiesIn M製造Plasticストレージバケット型?
1。MOの困難uLD構造設計
（1）斜めの斜面と別れの表面設計
デルボールングスロープ：深い空洞構造（深さと直径の比率が大きい）は、抵抗を容易に増加させることができるため、デモ型の勾配を合理的に設計する必要があります。勾配が小さすぎるとカビの詰まりを引き起こす可能性がありますが、大きすぎると製品の寸法の精度と外観に影響を与える可能性があります。
分かれている表面の選択：深い空洞の底にあるのを避ける必要があります。そうしないと、金型を閉じるときにバリや不整合を簡単に生成できます。段階的または横方向の分離面の使用は一般的ですが、カビの複雑さを増加させる可能性があります。
（2）注入システムの設計
溶融流の均一性：大きなサイズの深い虫歯は、長い溶融流パスを簡単に引き起こし、フロントエンドでの速い冷却、短いショットや不均一な詰め物につながります。ゲートの位置（マルチポイントゲートやホットランナーなど）を最適化する必要がありますが、ホットランナーシステムのコストは高く、メンテナンスは困難です。
圧力損失：長い流量は、溶融圧の低下につながり、噴射圧力の増加またはチャネル断面積の調整（可変断面チャネルなど）が必要です。
（3）空洞変形補償
収縮と変形の予測：深い空洞プラスチックドラムの不均一な壁の厚さまたは不均一な冷却は、簡単に収縮変形につながる可能性があり、カビの流れ分析（カビなど）を使用して変形量を予測し、逆のキャビティサイズを補正する必要があります。
2。MOuLD材料と処理の困難
（1）材料の選択と熱処理
鋼の要件：高硬度（HRC {48-52）および高耐摩耗性（プレ硬化鋼P20、H13など）が必要ですが、大規模な金型鋼は内部欠陥（毛穴や包含など）になりやすく、厳格なテストが必要です。
熱処理の変形：大きなカビは、熱処理中に反りがちであり、ストレスを軽減するためにセグメント化された消光または真空熱治療が必要です。
（2）深い空洞処理技術
Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0。8μm）剛性が不十分なため。レイヤード処理または特殊なディープホールドリルの使用が必要です。
電極損失：電気放電加工（EDM）が深い空洞の底で必要な場合、電極損失は重度であり、複数回交換する必要があり、精度制御が困難になります。
3。冷却システム設計の難しさ
（1）冷却均一性
深い空洞の底部での冷却不足：従来の線形冷却パイプは、深い空洞の底を効果的に冷却することはできません。
解決策：コンフォーマル冷却（3D印刷された不規則な水路）または階層化されたスパイラル水路を採用していますが、高い加工コストがあります。
（2）熱バランス制御
壁の厚さの違い：深いキャビティバケットボディと口の間には厚さに大きな違いがあり、ゾーン冷却（独立した水路制御など）が必要です。そうしないと、内部応力集中または反りを引き起こします。
4.デルボールディングメカニズムと排気設計
（1）デルボルディングメカニズム
トップアウトシステム：ディープキャビティ製品の破壊には大きなトップアウトフォースが必要ですが、伝統的なトップピンは薄壁の領域を貫通する傾向があります。複数のトップロッドのセット、空気圧補助剤の断片化、またはセグメント化された排出構造が必要です。
横方向のコアプル：バレルに凹状の構造がある場合、大きなスペースを占有し、摩耗しやすい複雑な傾斜上または油圧コアプルングメカニズムを設計する必要があります。
（2）排気設計
排気が悪い：ガスは深いチャンバーの底に簡単に閉じ込められ、燃えたり泡を引き起こしたりします。複数のレベルの排気（{0}
カビの試行プラスチック保管BucketMそうです
パッケージ ＆。配達
金型コンポーネント
金型鋼
ホットランナーシステム
標準部品
よくある質問
Q：射出型とは何ですか？
A：射出型は、カビの空洞にプラスチックを注入することにより、プラスチック部品を生産するために使用されるツールです。
Q：廃棄物容器の射出型を作るためにどの材料を使用しますか？
A：射出型の製造に使用される最も一般的な材料は、P20、718、2738などの高品質の鋼です。
Q：ダストビン射出型を作るプロセスは何ですか？
A：金型の製造プロセスには、設計エンジニアリング、機械のプログラミング、工具製造、金型のテスト、検証が含まれます。
Q：金型は特定の製品要件に合わせてカスタマイズできますか？
A：はい、モールドは、プロジェクトの設計と仕様に応じて、特定の製品要件に合わせてカスタマイズできます。
Q：プラスチック型を作る際に考慮すべき要因は何ですか？
A：プラスチック型を作成する際に考慮すべき要因には、製品設計、プラスチック材料の選択、カビの選択、射出成形機の容量、冷却時間、金型の維持要件が含まれます。
Q：金型のセットを作るのにどれくらい時間がかかりますか？
A：金型を作るのに時間がかかる時間は、金型の複雑さとサイズによって異なります。
ただし、通常は6〜8週間かかります。
Q：金型の品質を確保するために何ができますか？
A：金型の品質、適切な設計とエンジニアリング、高品質の材料、および厳格な品質管理手順を確保するには、金型を作成するプロセス全体で使用する必要があります。
Q：金型はどのくらい続くことができますか？
A：金型の寿命は、金型の品質、メンテナンスの実践、および動作条件によって異なります。十分にメンテナンスされたカビは、数十万サイクル続くことができます。
Q：プラスチック製の射出型を作ることの利点は何ですか？
A：プラスチック型を製造することの利点には、生産時間の速度、ユニットあたりのコストの削減、高精度、複雑な形状やデザインを生成する能力が含まれます。
Q：1100Lダストビン型を修理して維持できますか？
A：はい、1100Lのダストビン型を修理および維持して寿命を延ばすことができます。定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、一貫した品質を確保することができます。
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