長方形バケット型

 

金型名	射出成形長方形バケット金型
製品素材	PP樹脂
製品サイズ	233X205X330mm
製品重量	850g
キャビティおよびコア用金型材料	C45, P20, 718, 2738
モールドベース	C45
噴射システム	ホットランナーオープンゲートまたはバルブゲート
適切な射出成形機	550T
金型サイズ	480×425×670ミリメートル
金型の寿命	300,000個以上

 

 

 

プラスチック製のペイントバケツは日常生活でよく使われる容器で、さまざまな色のペイントやコーティング剤などを保管するのに使用できます。その中でも、円形と長方形のプラスチック製ペイントバケツには大きな違いがあります。
まず、外観から見ると、円形のプラスチック製ペイントバケツは円形で、円周と直径が等しく、シンプルで上品な形状です。長方形のプラスチック製ペイントバケツは、角と角がはっきりした四辺形であり、より頑丈で耐久性があります。
第二に、輸送と保管の観点から見ると、円形のプラスチック塗料バケツは比較的軽量で、サイズがコンパクトで、持ち運びや保管が簡単です。長方形のプラスチック塗料バケツは積み重ねや保管に適しており、スペースを最大限に活用し、保管スペースを節約する効果が得られます。
さらに、使用の観点から見ると、円形のプラスチック製ペイントバケツは内部に角がないため、ペイントやコーティング剤などの出し入れがしやすく、操作プロセスがより便利で効率的になります。一方、長方形のプラスチック製ペイントバケツは、塗装中に穴が開きやすく、滑らかな塗装の要件を満たすという点では円形のペイントバケツほど滑らかではありません。
全体的に、円形のプラスチック塗料バケツと長方形のプラスチック塗料バケツはそれぞれ独自の適用シナリオと特徴があり、実際のニーズに応じて選択する必要があります。タイプに関係なく、それらは私たちの仕事をより効率的かつ便利にすることができ、私たちの仕事に欠かせないヘルパーです。

 

 

 

 

長方形のバケツ金型の加工精度は、生産効率と製品品質に関わる重要な問題です。安全な生産を確保することを前提に、技術とプロセスの最適化に注力し、加工精度を向上させ、製品の安定性と一貫性を確保する必要があります。バケツ金型の加工プロセスで最も懸念される問題は、バケツ本体と蓋の密閉です。バケツの密閉性能が要件を満たさない場合、製品は不合格となります。以下は、ペイントバケツ金型の加工精度に対する当社の要件です。
1. 製品の安全性と品質を確保するために、高精度が求められ、寸法誤差は 0.1mm を超えてはなりません。
2. 加工中は、金型の硬度と強度、表面の滑らかさと平坦性を確保するために、材料の選択と品質管理に注意を払う必要があります。
3. 加工精度と効率を向上させるために、加工時には CNC 加工や高精度切削装置などの高度なプロセスと設備を採用する必要があります。
4. 加工担当者は専門的な技能と良好な作業習慣を持ち、細部と品質管理に注意を払い、加工中の安全性と品質を確保する必要があります。

 

 

長方形のペイントバケツ金型を作る場合、その耐用年数と性能を向上させるために、金型を加工する必要があります。金型の加工には、窒化と熱処理の2つの加工方法が広く使用されています。ただし、ペイントバケツ金型の場合は、窒化技術を使用して加工することをお勧めします。
窒化処理は、金型の硬度、耐摩耗性、耐腐食性を大幅に向上させることができる現代的な表面処理方法です。窒化処理では、金型表面を高温（500-600度）と窒素ガス環境にさらし、金型表面の窒素元素を金型の表面層に浸透させます。これにより、金型の硬度が大幅に向上し、表面の耐摩耗性、圧縮強度、耐腐食性が大幅に向上します。
一方、熱処理法では、焼入れ、焼戻しなどの加工工程で金型を高温や空気環境にさらし、加工効果は多くの要因の影響を受けます。窒化技術は、金型表面の物理的特性をより正確に制御し、金型の耐摩耗性と耐腐食性を向上させ、金型の耐用年数を大幅に延ばすことができます。
まとめると、塗装バケツ金型の加工において、窒化技術は優れた加工効果を発揮し、金型の交換やメンテナンスの頻度を大幅に減らし、企業の生産効率を向上させ、生産コストを削減することができます。

 

 

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

 

 

1) 金型外部ゲージ
ネジ取付穴の底面はフラットです。
ノズルの下側や組み込めないノズルを保護するためのサポートが付属しています。
2) 排出リセット、コアを引いてピックアップ
各ペイには開口型があり、両側にガイドブロックがあり、硬度は 45 度 -- 50 度に達する必要があります。
ゲートにはピンが異なりますが、カートリッジの前の 3 つのプレート モールド ゲートは、平らで滑らかな表面にする必要があります。
3) 冷却
シールリングのシール溝の配置は、関連する企業の標準加工サイズと形状に従って準備し、金型フレームを開きます。
すべての冷却水はOリングで密封補強されています。
4) 一般的な注湯システム（ホットランナーを除く）
断面の後ろ部分が台形または円形になる前に、テンプレートに 3 つのボード成形ポイントが採用されます。
ルーフとノズルプレートの間は約10〜12mmです。
5) ホットランナーシステム
加熱要素の各セットは熱電対制御である必要があり、温度を正確に制御するために熱電対の配置が適切である必要があります。
キャビティとホットノズルの取り付け穴を貫通します。
6) 成形部品、パーティング面、排気スロット
スクリュー柱に面取りがある場合は、対応するドラム、セット柱にも面取りが施されます。
製品の壁厚は0.15mm以内で均一でなければなりません。注（特殊製品を除く）
7) パッケージ
金型の外観は銀色に塗装する必要があります（顧客に特別な要件がある場合は、契約および技術要件に従ってください）
金型はフィルムで包装する必要があります。

 

 

1. 経験豊富な設計チーム: プラスチックバケツ金型設計で 10 年以上の経験があります。お客様のニーズを満たすために、お客様のアイデアや画像に応じて優れたペイントバケツ金型を設計できます。
2. 当社の長方形バレル金型はすべて自動脱型されており、形状と品質が優れているため、海外のお客様から高い評価を受けています。
3. 冷流路を用いて部品の機能に基づいて最も合理的な流路システムを設計する。
ニードルポイントホットフローチャネルシステム、またはバルブゲートホットフローチャネルシステム。
4. 競争力のある価格の金型: 顧客の金型寿命要件と市場での位置付けに基づいて、最も競争力のあるプラスチックゴミ箱の金型価格を開発します。
5. アフターサービス: 1 年以内に無料のスペアパーツを提供します。顧客の金型操作中に発生するあらゆる問題に対して、包括的な技術的ソリューションと生涯にわたるメンテナンスを提供します。