カビの仕様
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金型名 |
プラスチックアクリル椅子型 |
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製品材料 |
プラスチック、アクリル、PMMA、PC |
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製品サイズ |
380x450x900mm |
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空洞用のカビ材料＆。コア |
718 |
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空洞のnos |
1キャビティ |
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注入システム |
コールドランナー |
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適切な注入機 |
1000T |
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金型サイズ |
1200x885x950mm |
| カビの重量 | 8000kg |
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カビの寿命 |
500以上、000 PCS |
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納期 |
50日 |
なぜアクリルの椅子はティファニーの椅子と呼ばれることがあるのですか？
「ティファニーの椅子」という用語は、特にイベントや結婚式の文脈において、クリアアクリルの椅子を説明するためによく使用されます。命名は、要因の組み合わせに起因する可能性があります。
1。エレガンスとの関連：「ティファニー」という名前は、有名なジュエリーブランドであるティファニー＆Co。の贅沢と洗練を呼び起こします。 「ティファニー」を記述子として使用することは、ハイエンドでスタイリッシュな美学を意味し、椅子の洗練されたモダンなデザインに合わせます。
2。マーケティング戦略：イベントレンタル会社とメーカーは、アピールを強化するために名前を採用する場合があります。椅子を「ティファニー」とラベル付けすると、魅力のタッチが追加され、結婚式や正式なイベントなどの高級機会に向けてより望ましいものになります。
3.クリスタル/ガラスとの視覚的類似性：アクリルチェアの透明性はクリスタルやガラスに似ています。多くの場合、ティファニー＆カンパニーのような高級ブランドにリンクされています。この視覚的なつながりは、優雅さの認識を強化します。
4。一般的な用語：時間の経過とともに、ティファニーブランドやそのデザイナーへの直接的な歴史的リンクがないにもかかわらず、「ティファニーチェア」は明確でミニマリストの椅子の一般的な用語になった可能性があります。これは、「Kleenex」のようなブランド名が製品カテゴリの口語的用語になる方法を反映しています。
特に、Louis Comfort Tiffany（ステンドグラスランプで知られる）またはTiffany＆Co。の製品との直接的なつながりはありません。この名前は、主に特定のデザインの系統を示すのではなく、洗練を伝えるためのマーケティングツールとして機能します。
材料アクリルとは何ですか？
アクリル（PMMA）プラスチック：重要な機能
- 材料：アクリルガラスとしても知られるポリメチルメタクリレート（PMMA）。
- 利点：
-UV耐性を備えた光学明瞭度（92％の光透過）。
- 50％ガラスよりも軽く、粉砕耐性。
- レーザー切断、熱成形、または研磨を介して簡単に製造できます。
- 屋内/屋外アプリケーションの優れた風化可能性。
- 典型的なアプリケーション：
- 看板とディスプレイ：LEDライトパネル、小売フィクスチャー。
- アーキテクチャ：ノイズバリア、天窓。
- 自動車：インテリアレンズ、ヘッドライトカバー。
- 消費財：水族館、モダンな家具。
注：アクリルはポリカーボネート（PC）よりも耐衝撃性が低いですが、より良いスクラッチ抵抗とコスト効率を提供します。
プラスチックの作り方アクリルC髪Mそうです?
プラスチック製アクリル椅子の型を作成するには、精密工学と射出成形プロセスの理解が含まれます。以下は、アクリル椅子の型を作るための段階的なガイドです。
1.椅子を設計します
- 3モデリング：CADソフトウェア（UG、AutoCADなど）を使用して椅子を設計し、人間工学に基づいた割合と構造的完全性を確保します。
- ドラフト角度：垂直面にわずかな角度（1〜3度）を組み込み、椅子を金型からスムーズに放出できるようにします。
- 壁の厚さ：冷却中に反りまたはシンクマークを防ぐために、均一な厚さ（4〜6 mm）を維持します。
2。金型材料を選択します
- 金型鋼：
- スチール：大量生産に耐久性があります（例：P20、H13スチール）。
- 表面仕上げ：アクリルの明快さのために鏡のような仕上げに磨かれています。
3。CNC型の機械加工
- 金型を分割：注入のために設計を2つの半分（コアとキャビティ）に分割します。
-CNCミリング：CAD設計に基づいてCNCマシンを使用して、金型はスチール/アルミニウムからブロックされます。
- 冷却チャネル：チャネルを金型に統合して、クーラントを循環させ、冷却を確保します。
4。表面処理
- 研磨：カリグリの仕上げのために、カビの空洞を高い光沢（Ra <0}。1µm）に磨きます。
- テクスチャリング（オプション）：つや消しまたはパターン化された表面が必要な場合はテクスチャを追加します。
5。射出成形セットアップ
- 材料の準備：PMMA（アクリル）ペレットを使用し、乾燥させて水分を除去します（80度で2〜4時間）。
- 射出成形機
6。テストと調整
- 試行の実行：いくつかのテストピースを注入して、欠陥を確認します（例：バブル、ワーピング、不完全な詰め物）。
- 調整：
- 噴射速度、圧力、または温度を変更します。
- 冷却チャネルを微調整するか、金型をさらに磨きます。
7。ポスト処理
- デモンディング：傷を避けるために椅子を注意深く排出します。
- トリミング：エッジから余分な材料（フラッシュ）を削除します。
- 研磨：アクリル椅子をバフして、明確さを回復します。
重要な考慮事項
- ベント：閉じ込められた空気を放出し、泡を防ぐために、金型に小さな通気口を追加します。
- 収縮：金型設計におけるPMMAの収縮率（0}。5％）を説明します。
- エジェクターピン：デモルド中に椅子に損傷を与えないように、ピンを戦略的に配置します。
これらの手順に従うことにより、洗練された透明なアクリル椅子を生産できる型を作成できます。小規模プロジェクトの場合、樹脂からのプロトタイプ金型の3D印刷を検討してください。
アクリル椅子の成形方法は？
アクリル椅子の射出成形には、品質と明確さを確保するための詳細なプロセスが含まれます。構造化されたアプローチは次のとおりです。
1.材料の準備
- 乾燥：水分誘発性の泡を防ぐために、2〜4時間、80〜90度の乾燥PMMAペレット。
2。マシンのセットアップ
- 気温：
- バレル：220〜250度（多くのプラスチックよりも高い）。
- 金型：流れと冷却のバランスをとる50〜80度。
- プレッシャー ＆。速度：ストレスを避けるための中程度の噴射速度（50〜100 mm/s）。部分の厚さに合わせて圧力が調整されます。
- 締め付け力：金型を閉じたままにするのに十分な力（投影エリアに基づいて）を確保します。
3。注入プロセス
- 充填：アクリルを金型に注入し、複数のゲートを使用して大部分の分布を使用します。
- 梱包と保持：空洞を完全に満たし、収縮を補うよう圧力をかけます。
- 冷却：凝固のために十分な時間（厚さに応じて分）を許可します。
4。demolding
- 排出：エジェクターピンを慎重に使用して、ストレスマークを避けます。効率のためにロボットで自動化します。
- 取り扱い：割れを防ぐために、部品を静かに取り外します。
5.ポスト処理
- トリミング：精密ツールでスプルーとフラッシュを取り外します。
- 研磨：炎の縁のエッジまたは機械バフの使用のために使用します。
- アニーリング：2〜4時間70〜80度まで加熱してから、ゆっくりと冷却して内部ストレスを和らげます。
6.品質の制御
- 目視検査：泡、亀裂、明確さを確認してください。
- 寸法チェック：サイズと構造の完全性を確認します。
- ストレステスト：椅子が負荷をかける要件を満たしていることを確認してください。
7.一般的な問題のトラブルシューティング
- バブル：ペレットの徹底的な乾燥を確認します。
- 溶接ライン：ゲートの配置と噴射速度を最適化します。
- シンクマーク：梱包圧力と冷却時間を調整します。
8。安全＆。オートメーション
- 保護具：熱耐性の手袋と目の保護を使用します。
- 自動化：安全性と効率を向上させるために、Demolding and Handlingのためにロボット工学を統合します。
結論
このプロセスは、技術的精度とアクリルの材料固有の考慮事項のバランスをとっています。経験豊富な金型デザイナーとのコラボレーションと徹底的なテストは、高品質で透明な椅子を達成するための鍵です。
パッケージ ＆。配達
金型コンポーネント
金型鋼
ホットランナーシステム
標準部品
プラスチックの透明なアクリルを維持する方法椅子の型？
透明なアクリル椅子の金型を維持するには、明確さ、構造の完全性、寿命を維持するために、慎重な取り扱いと定期的な維持費が必要です。以下は重要なプラクティスです。
1。クリーニング
使用するたびに、クリーンカビを完全にきれいにして、残留物を除去します。軽度の非ブラジャー洗剤と温水を使用してください。材料を曇らせたり劣化させる可能性のある過酷な化学物質（例えば、アンモニア、溶媒）を避けてください。柔らかいマイクロファイバーの布またはスポンジは、傷を防ぎます。頑固な破片の場合、プラスチックに安全なブラシで優しくスクラブします。蒸留水ですすぎ、ミネラル堆積物を最小限に抑え、糸くずのないタオルで乾燥させて、水斑を避けます。
2。ストレージ
紫外線の露出は黄色や脆性を引き起こす可能性があるため、直射日光から離れた涼しく乾燥した環境に金型を保管します。ワーピングを防ぐために、垂直またはパッド付きラック上のスタック金型。保護カバーまたはフォームセパレーターを使用して、貯蔵または輸送中の傷を避けます。ストレージエリアに、表面に損傷を与える可能性のある鋭いオブジェクトや重いアイテムがないことを確認してください。
3。検査＆。メンテナンス
亀裂、傷、または曇りを定期的に検査します。マイナーなスクラッチは、プラスチックに安全な研磨化合物で研磨できます。変形を防ぐために、過度の熱（蒸気洗浄など）を避けてください。使用する前にシリコンベースのカビ放出剤を適用して、接着ストレスを軽減し、寿命を延ばします。
4。処理
金型に重いアイテムを落としたり積み上げたりしないでください。手袋を使用して、指紋やオイルが表面に移動しないようにします。長期保管のために、UV保護コーティングを適用して、分解を緩和します。
これらのステップを順守することにより、透明な椅子の金型は光学的透明度と耐久性を保持し、時間の経過とともに一貫した製品品質を確保します。
なぜ私たちを選ぶのですか？
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