プラスチック注入ラタンチェア型

 

金型名	プラスチックラタン椅子の型
製品材料	プラスチック、pp
製品サイズ	630x630x530mm
製品の重量	2.55kg
空洞用のカビ材料＆。コア	718
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー、ビッグゲート
適切な注入機	1000T
金型サイズ	1000x960x1235mm
カビの重量	8000kg
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	50日

 

 

 

 

Rattanスタイルのプラスチック製の椅子の型の設計には、機能性と耐久性を確保しながら、複雑な織物のテクスチャを再現するための詳細なプロセスが含まれます。構造化されたアプローチは次のとおりです。

1。椅子のデザイン＆。 3Dモデリング

-CADモデリング：CADソフトウェアを使用して、Rattan Weaveパターンを組み込んだ椅子の詳細な3Dモデルを作成します。テクスチャマッピングまたは表面モデリングを適用して、織られた効果をシミュレートします。

- ドラフト角度：わずかなドラフト角度（1-2程度）を統合して、テクスチャを歪めることなく排出を促進します。

- 収縮手当：プラスチックの収縮を考慮するようにモデルをスケーリングします（材料に応じて1。5-3％）。

金型の種類と構造

-TWO-PLATE金型：シンプルなデザインに適しています。複雑なアンダーカットについては、サイドスライダーまたは折りたたみ式コアを検討してください。

- 別れのライン：多くの場合、エッジまたはテクスチャされていない領域に沿って、視認性を最小限に抑える位置。

3。Core＆。キャビティデザイン

-Textureアプリケーション：キャビティ表面にレーザー彫刻または化学エッチングを使用して、Rattanパターンを再現します。カビの半分間のアライメントを確保します。

- 材料の選択：大量生産のために硬化鋼（例えば、P20またはH13）を選択します。プロトタイプ用のアルミニウム。

4。ゲーティングシステム

- ゲートの配置：ゲートを配置して、薄いセクションに流れるようにします（たとえば、大きな椅子の厚い領域または複数のゲート）。

- ゲートタイプ：潜水艦またはエッジゲートを使用して、目に見えるマークを最小限に抑えます。

5。冷却＆。ベント

- 冷却チャネル：高質量領域の近くのコンフォーマルチャネルを設計して、均一な冷却とワーピングを減らすことを保証します。

- 通気孔：特にテクスチャ領域で、エアトラップを防ぐために、別れのラインまたはエジェクターピンに沿って配置します。

6。排出システム

- エジェクターピン：テクスチャを乱すことを避けるために、目に見えない表面（椅子の下側）の位置。

- 代替方法：複雑なジオメトリ用の空気排出またはストリッパープレートを検討してください。

 

 

Rattan椅子の型を作るのに最も適した鋼は、さまざまな要因に依存します。さまざまなシナリオの分析は次のとおりです。

高品質の要件を備えた高量生産

S136スチールは優れた選択です。優れた腐食抵抗と研磨性能を備えているため、長期使用中にカビの表面の品質と寸法精度を確保できます。これは、高光沢と高精度の表面要件を備えた多数のラタンチェアを生産するために重要です。

2.メディウム - 特定の品質要件を備えたボリューム生産

718スチールが適しています。それは通常の鋼よりも硬度の均一性とより良い腐食抵抗を持っています。メディアサイズの生産量の要件を満たすことができ、カビの安定性と成形部品の品質を維持できます。

3.ジェネラル - 低コストの考慮事項の目的生産

P20スチールを使用できます。それは許容可能な機械加工性と研磨特性を備えており、ラタンの椅子の射出型の基本的な要件を満たすことができます。それは、品質要件が極端に高くない、よりコスト - 中程度の中規模の生産量のための効果的なオプションです。

結論として、誰もいません - サイズ - 適合 - すべての答え。最も適切な鋼は、特定の生産要件、品質基準、およびコストの制約に基づいて決定する必要があります。

 

 

1。型の掃除

毎日の使用後のクリーニング：
各生産サイクルの後、柔らかいブラシまたは圧縮空気を使用して、金型から残留プラスチックと破片を除去します。傷を防ぐための鋭いツールを避けてください。

ヒント：頑固な残留物には、非アブレーシブクリーナー（たとえば、石鹸水）を使用します。水ですすぎ、徹底的に乾燥させます。

ディープクリーニング：
1〜2週間ごとに、金型（可能であれば）を分解し、脱脂剤ですべてのコンポーネントを清掃します。蓄積を防ぐために、空洞や通気孔などの複雑なエリアに注意してください。

2。潤滑

可動部品：
滑らかな動作を確保するために、食品グレードの潤滑剤（例えば、シリコンスプレー）をヒンジ、スライド、ピンに適用します。汚染を防ぐために、潤滑過剰を避けてください。

油圧システム：
金型に油圧成分がある場合は、必要に応じて油圧液をチェックして交換して、圧力を維持し、漏れを防ぎます。

3。錆と腐食防止

さび阻害剤：
金型の金属表面に、掃除後に錆びた抑制スプレー（CRC 336またはWD -40専門家Rust Removerなど）でコーティングします。これは、水分と酸化から保護します。

ドライストレージ：
湿度への曝露を最小限に抑えるために、型を乾燥した気候制御環境に保管してください。必要に応じて、保管エリアで乾燥剤パックを使用してください。

4。冷却システムのメンテナンス

水路を確認してください：
閉塞（鉱物堆積物や破片など）の冷却チャネルを定期的に検査します。軽度の酸性クリーナー（酢など）を使用して、蓄積を溶解します。

5。構造検査

ビジュアルチェック：
亀裂、へこみ、または反りのために毎日の目視検査を行います。さらなる問題を防ぐために、直ちに軽微なダメージに対処します。

アラインメントとフィット：
すべての部品が正しく整列することを確認してください。不整合は、不均一な摩耗や製品の欠陥を引き起こす可能性があります。必要に応じて、誤ったコンポーネントを調整または交換します。

6.予防保守スケジュール

頻度	タスク
毎日	残留プラスチックをきれいにし、損傷を検査し、可動部品を潤滑します。
毎週	脱脂剤でディープクリーン、冷却チャネルを確認し、油圧システムをテストします。
毎月	冷却システムをフラッシュし、アライメントを検査し、摩耗した部品を交換します。
四半期	完全な分解、徹底的なクリーニング、および錆び防止治療。

7。ハンドリングとストレージ

穏やかな取り扱い：
物理的な損傷を防ぐために、金型を落としたり誤ったりしないでください。金型が重い場合は、持ち上げ装置を使用してください。

保護カバー：
使用していない場合は、型を通気性のある生地またはプラスチックシートで覆い、ほこりや水分から保護します。

8。ドキュメント

日付、実行されたタスク、および遭遇した問題など、メンテナンスアクティビティのログを維持します。これにより、パターンの追跡に役立ち、一貫性が保証されます。

9。専門的なサービス

適格な模具技術者（MOLD技術者）による年間検査をスケジュールして、隠された問題を特定し、高度な修理を実行します。

これらの手順に従うことで、プラスチックのラタン椅子の型の寿命を延ばし、一貫した高品質の生産を確保します。さらに明確にする必要がある場合や具体的な質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください！

 

 

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