プラスチック製の庭の椅子型

 

金型名	プラスチック製の庭の椅子型
製品材料	プラスチック、pp
製品サイズ	540x560x800mm
製品の重量	2.55kg
空洞用のカビ材料＆。コア	718
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー、ビッグゲート
適切な注入機	1000T
金型サイズ	1000x960x1235mm
カビの重量	8000kg
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	50日

 

 

1。ローバックスタッキングチェア

屋外の集まりに最適な軽量で積み重ね可能なプラスチックの庭の椅子。耐久性のある耐候性のあるデザインは、簡単な保管のための低バックシートを備えています。キャンプ、ピクニック、パティオパーティーに最適です！

2。クッション付きのrattan-look椅子

スタイリッシュなラタンルックのプラスチック製の椅子で屋外スペースを高めます。取り外し可能なポリエステルクッションが含まれています。気象に耐えられ、庭、テラス、またはバルコニーに適した清潔で清潔になりやすい！」

3。クッション付きのシート付きアームチェア

クッション付きのアームチェアで快適にリラックスしてください。頑丈なプラスチックフレームと海洋に優しい素材を特徴とするこれらの椅子は、人間工学に基づいたサポートと洗練されたレタンの美学を融合しています。屋内または屋外のラウンジのための簡単なアセンブリ！

4。チーク効果プラスチック椅子

自然なタッチのためのクラシックチーク効果のプラスチックチェア。耐久性のある汎用性の高いこれらの椅子は、庭園、パティオ、または屋内ダイニングエリアに合っています。メンテナンスが少なく、すべての季節に耐えるように構築されました！」

5。すべての年齢の多目的椅子

子供と大人の両方のために設計された家族向けのプラスチック製の椅子。明るい色とコンパクトサイズにより、ピクニック、キャンプ、または裏庭のバーベキューに最適です。積み重ね可能で輸送が簡単です！

6。バースツールスタイルの椅子

プラスチック製のハイスツールで屋外バーをアップグレードしてください。軽量でありながら頑丈なこれらの椅子は、現代的なデザインを備えており、庭園やプールサイドエリアでの高さの座席に最適です。

 

 

プラスチックの庭の椅子の射出型を設計するには、椅子の構造的要件、材料特性、および製造可能性を考慮して、これらの構造化されたステップに従ってください。

製品設計分析＆。要件

>機能要件：

人間工学、荷重を負担する容量（150kg以上の重量定格）、および屋外の耐久性（UV抵抗、風化）の考慮事項で、椅子のジオメトリ（シート、バックレスト、脚、アームレスト）を定義します。

重要な機能を特定します：中空セクション、強度のためのrib骨、表面テクスチャ（非滑りシート）、および潜在的なアンダーカット（例、脚のソケット、インターロックパーツ）。

>材料の選択：

ポリプロピレン（PP）（費用対効果、衝撃耐性、UV安定化）やポリエチレン（PE）（優れた気象抵抗）などの屋外プラスチックを選択します。 UV安定剤と抗酸化物質を追加して、フェージング/亀裂を防ぎます。

>壁の厚さ：

シンクマークを避け、均一な冷却を確保するために、均一な厚さ（2〜4mm）を維持します。負荷をかける領域（脚の関節など）の補強には、rib骨（壁の厚さの厚さ60〜70％）を使用します。

金型構造設計

別れのライン選択

椅子の最大輪郭に沿った水平方向の別れのライン（たとえば、シート/バックレストの基部の周り）を選択して、デモルディングを簡素化し、目に見えるフラッシュを避けます。

複雑な形状（湾曲した背もたれ）の場合、段階的または曲がった分割線を使用してジオメトリに合わせて、簡単に排出します。

キャビティとコア構成

キャビティ番号：通常、大きな部品（庭の椅子はしばしばかさばる）の単一キャビティですが、大量生産（バランスの取れた流れを確保する）のために多能力（2〜4の空洞）を考慮してください。

コア/キャビティデザイン：

コア：内部表面（たとえば、中空の脚、シートのrib骨の下側）を形成します。

キャビティ：外側の表面（滑らかなシート/バックレスト、テクスチャパターン）を形作ります。

ゲーティングシステム

ゲートタイプ：

隠されたゲートマークの潜水艦またはエッジゲート（例えば、脚の基部または座席の下）。

直接ゲートを避けます（目に見える領域に表面欠陥を引き起こす可能性があります）

ランナーシステム：

大部分にホットランナーを使用して、材料の廃棄物を減らし、フローを改善します（特に厚いセクションの場合）。

バランスランナーの寸法（直径8〜12mm）は、すべての空洞の均等な充填を確保します（複数キャビティの場合）。

冷却システム

コアとキャビティの周りに設計（直径8〜10mm）を設計して、サイクル時間を最小限に抑えます（総サイクル時間の20〜30％を目指します）。

チャネルを2〜3倍に配置し、均一な冷却のために表面から壁の厚さを配置し、反りを防ぎます（座席のような大きな平らな部品で一般）。

熱散逸を強化するには、厚い切片（例、脚の関節など）の銅の挿入物またはベリリウム・コッパーコアを使用します。

排出とアンダーカットの取り扱い

>排出システム：

変形を避けるために、シートとバックレストの下に均等に分布したイジェクターピン（直径4〜6mm）を使用します。

アンダーカット（例えば、内部rib骨を備えた中空の脚ソケット）の場合、カムまたは油圧シリンダーによって作動するサイドコアプルリングメカニズム（スライドまたはリフター）を使用します。

ドラフト角度：垂直表面（シート/バックレスト側）に1〜2度を適用し、テクスチャ領域に3〜5度をかけ​​て、傷をかけずにデモルディングを容易にします。

通気システム

エアトラップとバーンマークを防ぐために、ベント（{{{0}}}}。02–0.05mm深さ）とフローフロントエンドポイント（バックレストの上部）に統合します。

金型材料の選択

低から中産の生産（10k〜50kサイクル）：費用対効果の高い加工のために、事前に保護された鋼（P20、30〜35 HRCなど）を使用します。

高生産（50k+サイクル）：特に摩擦が高い領域（スライド、エジェクターピン）の耐摩耗性のための熱処理鋼（例：H13、48〜52 HRC）。

表面処理：美的要件を満たすために、可視表面（0}。

カビの流れ分析（CAE）

>MoldflowやMoldex3dなどのソフトウェアを使用して、充填、梱包、冷却をシミュレートします。

>ゲートの位置とランナーの設計を最適化して、溶接ライン（マルチRIB構造で一般）を避けます。

>不均一な収縮により、反りを予測します（冷却チャネルまたは壁の厚さを調整します）。

>圧力分布を検証して、薄いセクション（例えば、アームレスト）の完全な充填を確保します。

金型の製造プロセス

>CNC加工：ラフおよび仕上げのマシンコア/キャビティブロック、スライド、およびインサート。

>EDM：精密機械複合幾何学（アンダーカット、テクスチャリングされた表面）。

>熱処理：耐久性を向上させるために、硬化したスチールコンポーネント（必要に応じて）。

>アセンブリ：フィット排出システム、冷却ライン、およびサイドコア。滑らかな動作のためにスライドの動きをテストします。

トライアルモールディングと最適化

>最初のショット検査：欠陥（フラッシュ、ショートショット、シンクマーク）を確認し、寸法精度（CMMを使用）を測定します。

>調整：

サイクル時間が長すぎる場合、または部品が歪んでいる場合は、冷却ラインを変更します。

溶接ラインが表示されている場合、または充填が不均衡な場合は、ゲートのサイズ/場所を改良します。

耐久性テスト：積み込み、UV、および風化テストを行う被験者の成形椅子、金型の設計がパフォーマンスの要件を満たすことを確認します。

 

 

ガーデンチェアの重要な考慮事項

1.ergonomic Contours：金型が湾曲したシート/バックレストプロファイルを正確に複製して、ユーザーの快適性を確保することを確認してください

2.アセンブリ機能：スナップフィットジョイントまたはネジボスを含む設計金型を設計して、椅子の組み立てを簡単にするために（椅子に取り外し可能な部品がある場合）。

3.コスト効率：バランスマテリアルの使用（中空構造は、重量/コストを減らします）と金型の複雑さ（よりシンプルな設計のためにサイドコアを最小化します）。

4.これらの手順に従って、構造的、美的、製造のニーズに対処しながら、高品質で耐久性のあるプラスチックの庭の椅子を効率的に生成する堅牢な射出型を作成します。

 

 

 

1.クランプ型：キャビティとコアの半分をしっかりと閉じます。

2.注入溶融物：ゲーティングシステムを介して金型に溶融プラスチックを強制します。

3.クール＆。固化：クーラントを循環させて部品を固化し、均一な冷却を確保して反りを防ぎます（厚いセクションのシンクマークを確認してください）。

4.断片：金型を開きます。 Ejector Pins/Slidesを使用して椅子を放出し、アンダーカットの損傷がないようにします。

 

 

1.プラスチックの庭の椅子の射出型に一般的に使用される材料は何ですか？

>金型材料：

事前に硬化した鋼（例：P20）：低から中程度の生産（10k〜50kサイクル）に適しており、費用対効果のある加工と中程度の耐摩耗性を提供します。

熱処理された鋼（例：H13）：充填されたプラスチック（UV安定化PP/PE）からの摩耗に耐える高硬度（48〜52 HRC）を備えた大量生産（50k+サイクル）に最適です。

>表面処理：目に見える表面の場合、0。非クリティカルな領域（例えば、滑り止めシートパターンなど）のテクスチャー。

2.庭の椅子の型にとって重要なキーデザイン機能は何ですか？

>ドラフト角度：

滑らかな表面の1〜2度は、デモンストを促進します。表面の傷を防ぐためのテクスチャ領域（例えば、滑り止めのシート表面）の3〜5度。

>rib骨の補強：

壁の厚さの60〜70％（たとえば、2mmの壁では1.2〜1.4mm）に設定して、荷重をかけるポイント（脚のジョイント、シートエッジ）に配置されたシンクマークを避けます。

>冷却システム：

蛇紋岩またはスパイラルチャネル（直径8〜12mm）は、表面から壁の厚さの2〜3倍に配置され、均一な冷却を保証して、反りを最小限に抑えます。

3.反りのような一般的な成形欠陥を解決する方法は？

>根本原因：不均一な冷却、壁の厚さの変動、または内部応力。

>ソリューション：

対称熱散逸のために冷却チャネル分布を最適化します。

注入パラメーターを調整します：圧力（80〜150 MPa）を下げ、冷却時間（サイクルの50〜70％）を延長します。

均一な壁の厚さ（10％以下の耐性）を確保し、局所的な厚いセクションを避けてください。

4.屋外に耐えるガーデンチェアに最適な素材は何ですか？

>プラスチック樹脂：

ポリプロピレン（PP）：費用対効果、衝撃耐性、およびUV安定性（0。屋外での使用のための3〜1％UV安定剤）。

高密度ポリエチレン（HDPE）：中空構造に最適な気象抵抗が優れています（たとえば、軽量の椅子の脚）。

>添加剤：UV暴露下でのフェージング、亀裂、および腹立を防ぐための抗酸化物質と軽い安定剤。

5.カビのコストと生産効率のバランスを取る方法は？

>キャビティデザイン：

低ボリュームの単一キャビティ（<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>ホットランナー：高額のコスト（$ 10K〜2万ドル）ですが、ランナーの廃棄物を排除します。これは、長期生産走行に最適です（15〜20％の材料を節約します）。

>材料の選択：中程度の使用にはP20を使用します。 H13ヘビーデューティ、ハイウィアアプリケーション用。

6.庭の椅子を単一のピースとして成形できますか？

>実現可能性：

小さな椅子（<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800mm）：多くの場合、容易なデモフォースとより低いクランプ力要件のために部品（シート、背もたれ、脚）に分割されます（例：200-トン脚のプレスvs. 1、000トンフルチェアのトン）。

>アセンブリ：スナップフィットまたは機械的ファスナーが部品を結合し、カビの複雑さを簡素化します。

7.カビの設計により気象抵抗を強化する方法は？

表面テクスチャリング：

テクスチャー中のカビの表面（例えば、オレンジの皮のテクスチャ、RA 1〜3μm）は直接UV曝露を減らし、光沢仕上げと比較して寿命を20％増加させます。

構造強化：

ストレスポイント（例：脚のルートジャンクション）の濃厚な切片と、共発性（外層：純粋なUV耐性樹脂、内層：リサイクル材料）を介して統合されたUV安定化層。

8.射出型にはどのようなメンテナンスが必要ですか？

毎日：樹脂残留物を除去するための銅ブラシで空洞をきれいにします。フラッシュまたはカーボンの蓄積を検査します。

毎週：滑らかな動きを確保するために、高温グリース（たとえば、ジスルフィドモリブデン）を添えたスライドとエジェクターピンを潤滑します。

毎月：スケールの冷却ラインを確認します（5％のクエン酸溶液でフラッシュ）。 Ejector PINアライメントを確認します（最大摩耗許容範囲：0。5mm）。

9.厚いセクションでシンクマークを最小限に抑える方法は？

ソリューション：

薄い壁の厚さまたはrib骨を追加して材料を分配します（たとえば、厚さ4mmのセクションを2mmのリブで3mmに変換します）。

ゲートのサイズ（例えば、5mmから8mm）を拡大し、より良い材料補償のために梱包圧力時間（5〜10秒）を延長します。

10.カビの設計にはどのような持続可能性の考慮事項が適用されますか？

>材料効率：

中空の構造と最適化されたrib骨は、樹脂の使用量を20〜30％減らします。

リサイクルコンテンツ：30〜50％のリサイクルPP/HDPE（せん断分解を避けるための滑らかな流量）のために設計された金型。

>省エネ：

サーボ電気注射機（油圧よりもエネルギー効率が30％高く）と熱効率の高いカビ（例えば、より速い冷却のためにベリリウム銅インサート）と組み合わせた。

11.サンプリング中にカビのパフォーマンスを検証する方法は？

重要なテスト：

寸法精度：臨界寸法（例、脚の間隔±0。5mm、シート高さ±1mm）をCMMで確認します。

機械的性能：静的負荷テスト（24時間150kg、5mm以下の変形）;ドロップテスト（高さ1m、骨折なし）。

デモフォース：イジェクターの力を確保します<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

Aoxumouldでは、プラスチックのガーデンチェア用の射出金型が精密エンジニアリングとイノベーションを融合し、世界中の満足した顧客から絶賛されたレビューを獲得しています。最適なパフォーマンスのために設計された高品質の耐久性のある金型を提供し、シームレスなデルボルディング、均一な冷却、堅牢な構造の完全性を備えています。私たちのカスタマイズされたソリューションは、専門家のCAD設計、CAE分析、厳しい品質制御によって支援された多様な単一キャビティプロトタイプから多様なニーズを満たしています。クライアントは、速いターンアラウンド、費用効率、および縦影や表面欠陥などの課題の解決に対する献身を称賛します。 PP、HDPE、またはリサイクル材料のいずれであっても、当社の金型は一貫したプレミアムグレードの出力を保証します。期待を超える信頼性について私たちと提携してください。