テーブル射出型

 

金型名	家庭用プラスチックテーブル射出型
製品材料	pp
製品サイズ	550x550x610mm
製品の重量	4.5kg
空洞用のカビ材料＆。コア	C45, P20, 718, 2738
カビのベース	C45
注入システム	中国のブランドホットランナー
適切な注入機	850T
金型サイズ	830x830x550mm
カビの寿命	300以上、000 PCS

 

 

一般的なタイプの家具としてのプラスチックテーブルには、多くの人にとって理想的な選択肢となる多くの利点があります。

第一に、プラスチックテーブルは軽量であるという特徴を持っています。木材や金属などの他の材料と比較して、プラスチックのテーブルは軽く、輸送や移動が簡単です。これにより、プラスチックデスクは、自宅やオフィスで柔軟に使用するための理想的な家具になります。

第二に、プラスチックテーブルにはさまざまなデザインがあります。プラスチック材料は比較的簡単に処理でき、さまざまな方法でさまざまな形、色、テクスチャのダイニングテーブルにすることができます。この多様性は、さまざまな人々のグループの美的ニーズを満たし、家の空間をより美しくパーソナライズします。

さらに、プラスチックテーブルのメンテナンスとクリーニングは比較的簡単です。プラスチック材料は、水分や変形の影響を容易にすることはなく、比較的簡単に清掃できます。湿った布で拭いて清潔に保つだけです。これにより、プラスチックのテーブルを使用すると、より便利で心配がなくなります。

さらに、プラスチック材料自体にも防水性と耐性耐性特性があり、毎日の使用において水蒸気や汚れに抵抗し、サービス寿命を延ばすことができます。一方、プラスチックテーブルは比較的耐久性があり、簡単に変形したり摩耗したりすることはなく、長い間良好な状態を維持できます。

 

 

プラスチックテーブル型の製造コストには、主に次の側面が含まれます。

1。材料コスト：プラスチックのテーブル型を製造するには、最初に適切なプラスチック材料を選択する必要があります。一般的なプラスチック材料には、ABS、PC、PP、PEなどが含まれます。さまざまな材料の価格は異なり、材料のコストは金型の製造コストの規模に直接影響します。

2。設計コスト：製造プラスチックのテーブル型には、金型構造設計、サイズ設計、内部スペース設計などの厳密な設計が必要です。設計コストには、主にデザイナーの給与と設計ソフトウェアの使用コストが含まれます。

3。処理コスト：製造プラスチックのテーブル型には、製粉、ターニング、切断などを含むCNC加工が必要です。処理コストには、機械機器の使用コストと労働者の賃金が含まれます。

4。アセンブリコスト：完全な金型を形成するために、各製造された部品を組み立てる必要があり、アセンブリコストには主に労働者の設置コストが含まれます。

5。テストコスト：プラスチックのテーブル型の製造後、型の品質が基準を満たすことを確認するために、受け入れテストが必要です。テストコストには、主にテスト機器を使用するコストとテスト担当者のコストが含まれます。

6。輸送コスト：完成したプラスチックのテーブル型を顧客の場所に輸送する必要があり、輸送コストには主に物流と包装コストが含まれます。

 

 

プラスチックテーブル射出型のホットランナースプルーは、一般的に使用される射出成形プロセスで、次の利点があります。

1.高速速度：ホットランナーゲートは、予熱することでプラスチックの流量を加速し、それにより射出成形速度を改善できます。

2。熱収縮の変形を減らす：ホットランナーと大きなスプルーを使用することにより、成形プロセス中のプラスチックの収縮を減らし、生成物の熱収縮変形速度を下げることができます。

3。過剰な材料を削減する：ホットランナーの大きなゲートは、製品の過剰材料を減らし、原材料の利用を改善することができます。

4.生産コストの削減：ホットランナーゲートは、生産効率を改善し、熱収縮の変形と過剰な材料を減らし、それによって生産コストを削減できます。

5.ホットランナーの大きな門は、大きな圧力を引き起こし、金型に一定の負荷をかけ、金型の摩耗や損傷に簡単につながる可能性があります。この問題を解決するために、金型の強度と耐摩耗性を高め、高品質の金型材料を選択し、通常の動作を確保するために金型を定期的に維持および維持することができます。

6.ホットランナーの大きな門は、プラスチック材料の流れの流経路を増加させ、材料と液体の迂回と乱流を簡単に引き起こし、成形品質に影響を与えます。この状況を回避するために、ゲートの設計と位置を調整して、より合理的で均一にし、プラスチック材料の充填性能を改善し、成形部品の安定した品質を確保できます。

 

1.適切な熱処理プロセスを選択する：熱処理を実施する前に、加熱温度、断熱時間、冷却方法などを含む適切な熱処理プロセスを慎重に選択する必要があります。合理的なプロセスパラメーターは、変形のリスクを減らすことができます。

2。制御加熱、断熱、および冷却速度：速度が速すぎる、または遅すぎる暖房、断熱、冷却速度は、カビ鋼の変形を引き起こす可能性があります。したがって、均一で安定した温度変化を確保するために、これらのパラメーターを適切に制御する必要があります。

3.適切なソリューションアニーリングプロセスを採用する：溶液アニーリング中に、変形を避けるために、材料の特定の特性に従って適切な温度と時間を選択する必要があります。

4.適切な冷却媒体を使用する：適切な冷却媒体を選択すると、カビ鋼の冷却速度を制御し、変形のリスクを減らすのに役立ちます。

5.プリストレスのアニーリングプロセスの採用：高精度を必要とするカビの場合、プレストレスのアニーリングプロセスを使用して、残留応力を排除し、変形を減らすことができます。

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

>1.プラスチックテーブル射出型とは何ですか？

これは、カビの空洞にプラスチックを注入することにより、プラスチックテーブルを生産するために使用されるツールです。

>2。家庭用プラスチックのテーブル射出型を作るためにどのような材料が使用されますか？

金型の製造に使用される最も一般的な材料は、P20、718、2738などの高品質の鋼です。

>3.プラスチック製のディナーテーブル型を作るプロセスは何ですか？

金型の製造プロセスには、設計エンジニアリング、機械プログラミング、ツール製造、金型のテスト、検証が含まれます。

>4.金型は特定の製品要件に合わせてカスタマイズできますか？

はい、モールドは、プロジェクトの設計と仕様に応じて、特定の製品要件に合わせてカスタマイズできます。

>5.プラスチック型を作る際に考慮すべき要因は何ですか？

プラスチック型を作る際に考慮すべきいくつかの要因には、製品設計、プラスチック材料の選択、カビの選択、射出成形機の容量、冷却時間、金型の維持要件が含まれます。

>6.プラスチック製のディナーテーブル型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？

カビを作るのに時間がかかるのは、カビの複雑さとサイズによって異なります。

ただし、通常は6〜8週間かかります。

>7.金型の品質を確保するために何ができますか？

金型の品質、適切な設計とエンジニアリング、高品質の材料、および厳格な品質管理手順を確保するには、カビを作成するプロセス全体で使用する必要があります。

>8。型はどのくらい持続しますか？

金型の寿命は、金型の品質、メンテナンスの実践、動作条件によって異なります。十分にメンテナンスされたカビは、数十万サイクル続くことができます。

>9.プラスチックの射出型を作ることの利点は何ですか？

プラスチック型を製造することの利点には、生産時間の速度、単位あたりのコストの削減、高精度、複雑な形状とデザインを生成する能力が含まれます。

>10。プラスチックのディナーテーブル型を修理して維持できますか？

はい、私たちのプラスチックのディナーテーブル型を修理して維持して寿命を延ばすことができます。定期的なメンテナンスは、故障を防ぎ、一貫した品質を確保することができます。