HDPEクレートモールド

 

金型名	HDPE木枠型
製品材質	HDPE/PP
製品サイズ	600×400×320mm
製品重量	2.3キロ
キャビティ用金型材料＆。コア	P20/718H/2738
キャビティのNO	1 キャビティ
インジェクションシステム	ホットランナー
適切な射出成形機	650T
金型サイズ	850×580×900ミリメートル
金型重量	3500キロ
金型の寿命	500、000 個以上
納期	55日

 

 

プラスチック箱の製造は、高品質、耐久性、環境持続可能性を備えた箱の製造を保証する魅力的で不可欠なプロセスです。

製造プロセスの最初のステップは、木枠に適した種類のプラスチックを選択することです。メーカーは高密度ポリエチレン (HDPE) またはポリプロピレン (PP) プラスチックを使用しており、これらは強度があり、軽量で、目的の形状に簡単に成形できます。

プラスチックが選択されたら、それを液体状態まで溶かし、必要な形状とサイズの木枠を作成するように設計された型に流し込みます。次に、金型を機械に置き、プラスチックに熱と圧力を加えます。このプロセスは射出成形と呼ばれ、プラスチックを金型の形状に適合させることができます。

プラスチックが冷えて固まると、金型が開かれ、新しく形成された木箱が取り出されます。その後、木箱はさまざまな品質検査を受けて送られ、必要な規格や仕様を満たすように製造されていることを確認します。

最後に、木箱は梱包の準備が整います。これには、木箱をきちんとしたプロフェッショナルな外観にするために、粗いエッジを洗浄してトリミングすることが含まれます。その後、木箱は積み重ねられ、目的に応じてさまざまな場所に出荷できるように準備されます。

結論として、プラスチック箱の製造は、適切なプラスチック材料の慎重な選択、金型設計、射出成形を含む重要なプロセスです。これは、耐久性があり、強度があり、環境に優しい木箱を確実に製造するために不可欠なプロセスです。高品質の製造慣行に従うことで、メーカーは環境への悪影響を軽減しながら、消費者の特定のニーズを満たすのに役立つ製品を作成できます。

 

 

1. 設計段階: まず、製品の要件に従ってクレート金型の設計が実行されます。設計プロセスでは、材料の性質、成形プロセスなどのさまざまな要素を考慮する必要があります。設計者は、金型設計が製造ニーズを満たし、コストを削減できることを確認するために、生産部門、エンジニア、材料専門家と緊密に連携する必要があります。

2.材料の選択：プラスチック木箱型は通常、高硬度、耐食性、耐摩耗性を備えた鋼で作られています。これらの材料の選択は、金型の寿命と性能にとって非常に重要です。

3. 加工・製作：フライス加工、穴あけ、タップ加工と一連の工程を含む金型の製作。製造プロセスでは、精度管理と表面品質が重要です。これには特殊な機械と熟練した技術者が必要です。

4. 金型の試作とデバッグ: 製造完了後、金型の試作とデバッグは重要なステップです。金型の検査では、金型の精度、強度、剛性などを確認し、実際の状況に応じて調整する必要があります。

5. 生産準備: 金型のデバッグが完了し、生産要件が満たされると、生産段階に入ることができます。

 

優れたプラスチック材料充填システムには、成形を補助する特別なホット ランナー システムが必要です。これは、耐久性のあるターンオーバー クレートの製造には、メルト インデックス 4 または 6 などの HDPE 材料の低いメルト インデックスが必要であるためです。

冷却システムが最良の結果を達成できるようにしてください。耐久性のあるクレート金型を製造するには、金型の最大成形面の冷却水設計を最適化する必要があります。また、ワンタイム金型の製造には、優れた冷却水設計を備えた調質鋼材を使用する必要があります。

金型を稼働させるには高速射出成形機を選択し、射出スクリュー速度 (RPM) は 350 以上である必要があります。世界中のほとんどの容器メーカーはアキュムレータを使用して溶融物の射出速度を高めています。

プラスチック HDPE クレート金型の設計も非常に重要です。クレート金型の取り出しモードは、金型が開いたときに取り出し動作を完了できるように、機械システムの自動取り出しとして最適に設計されています。もちろん、射出成形機に自動エジェクト機能を備えた油圧駆動機を 2 台搭載できれば、型開き時のエジェクト動作がよりスムーズになります。

さまざまな金型に対応し、高速動作を実現します。金型の高精度化と付属品の正確なガイド機能がなければ、金型の高速動作性能は得られません。

 

 

 

生産効率の確保とコスト削減には、プラスチック金型の長寿命化が不可欠です。プラスチック金型の寿命を延ばすのに役立つ 7 つの重要なヒントを次に示します。

1. 定期的な保守点検：

・金型は定期的な保守点検が必須です。これには、金型の表面を洗浄し、亀裂や磨耗をチェックし、適時に修理することが含まれます。定期的なメンテナンスにより、小さな問題が大きな問題に発展するのを防ぎ、金型の寿命を延ばすことができます。

2. 高品質の原材料を使用します。

- 金型を保護するには、高品質のプラスチック原材料の使用が不可欠です。低品質の原材料には、加工中に金型の摩耗を促進する不純物が含まれている場合があります。

3. 処理パラメータを最適化します。

- 金型を不必要な圧力から保護するには、温度、圧力、射出速度などの射出成形機の処理パラメータを正しく設定することが不可欠です。過度の圧力や不適切な温度は金型の損傷を引き起こす可能性があります。

4. 適切な冷却システムを使用します。

金型の冷却はプラスチック金型の寿命を確保する鍵です。効果的な冷却システムは、金型の過熱を防ぎ、熱応力を軽減し、金型の耐用年数を延ばすことができます。

5. 腐食防止措置を講じてください。

・長期間使用すると金型が腐食しやすくなります。防食コーティングの使用や定期的な洗浄など、適切な防食対策を講じることで、金型の耐用年数を大幅に延ばすことができます。

6. 生産サイクルを制御します。

- 金型の長時間連続稼働を避けるために生産サイクルを制御します。長時間の稼働後に金型に適切な休止時間を与えると、摩耗と熱応力を軽減できます。

7. 列車運行会社:

- オペレーターが金型の適切な使用方法とメンテナンス方法について適切なトレーニングを受けていることを確認します。金型の損傷の一般的な原因の 1 つは、間違った操作方法です。

 

 

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

1.‌クリエイティブなデザイン：当社の木箱金型のデザインは、商品のサイズ、重量、特別な要件を満たすだけでなく、便利な積み重ね、輸送、取り扱いにも注意を払っています。当社は、さまざまな業界やシーンのニーズを満たし、ターンオーバーボックスをよりインテリジェントで便利にし、物流効率を向上させるために、折りたたみ可能、積み重ね可能、層状などのさまざまなタイプのプラスチッククレート金型を設計しました。

2.材料の選択：高強度プラスチック、繊維複合材料などの新しい材料を使用するよう努めています。これらの材料は、優れた耐久性と耐衝撃性を備えているだけでなく、重量を軽減し、ターンオーバーボックスの耐用年数を向上させることもできます。 、環境保護の概念に沿って、リサイクルの特徴を持っています。

3.製造プロセス：高度な製造技術と設備を導入することで、クレート射出成形金型の製造をより正確かつ効率的にします。プロセスを改善し、生産効率を向上させ、製造コストを削減し、より高品質の製品とサービスを顧客に提供します。

‌4.技術的優位性‌ : 浙江省のプラスチッククレート射出成形金型製造技術は世界的にもユニークで、プラスチックと金属の原料の豊富な資源と強固な製造基盤を備えています。浙江省は長江デルタ地域に位置しており、物流が便利で、全国各地に金型を迅速に販売できます。

5.メンテナンス：金型は、金型のシール、潤滑、摩耗度の確認、適時の修理と交換など、使用中に定期的なメンテナンスとメンテナンスが必要です。同時に、作業環境を清潔に保ち、金型の使用効果に影響を与える異物の侵入を避けてください。

6. 将来の開発傾向: 科学技術の発展に伴い、金型製造はより多くの開発機会をもたらします。インテリジェント、デジタル、グリーンは、将来の金型製造の重要なトレンドになるでしょう。