魚トレイカビ

 

金型名	魚トレイカビ
製品材料	PP、プラスチック
製品サイズ	600x400x205mm
製品の重量	3.4kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	680T
金型サイズ	850x680x600mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

 

1。材料の選択

食品グレードのプラスチック：FDA\/EU食品安全基準（PP、HDPE、PETなど）に準拠する必要があります。

湿気と臭気抵抗：魚の液体や臭いの吸収を防ぎます。

フリーザーセーフ：低温に耐える必要があります（たとえば、氷の貯蔵用）。

リサイクル可能性：スタイロフォームよりも持続可能な材料（PPなど）が推奨されます。

2。構造設計

A.排水システム

穿孔\/排水穴：溶けた氷と魚のジュースが排出され、細菌の成長を防ぎます。

傾斜したベース：液体を排水点に向けるのに役立ちます。

B.統合性とネスト

インターロックリム：固定せずにトレイが安全にスタックを確保します。

強化されたコーナー：バルクに積み重ねられたときに変形を防ぎます。

ネスト機能（空のトレイ用）：ストレージスペースを保存します。

強度と耐久性

リブ\/補強材：負荷がかかっていないのを防ぐために剛性を追加します。

壁の厚さ：通常1.5〜3mm（重い魚の場合は厚く、コスト削減のために薄く）。

3。人間工学と取り扱い

手\/ホールド\/グリップ：労働者にとって簡単な持ち上げ。

軽量設計：輸送中の疲労を軽減します。

滑り止めテクスチャ：魚がトレイ内に滑るのを防ぎます。

4。衛生＆クリーニング

滑らかで非多孔質の表面：細菌の蓄積を防ぎます。

鋭い角はありません：掃除が簡単です。

5。カスタマイズとブランディング

エンボス\/刻まれたロゴ：ブランド識別用。

カラーコーディング：さまざまな魚の種類の色が異なります（たとえば、サーモン対タラ）。

ラベル付けエリア：ステッカーまたはRFIDタグのフラットゾーン。

 

 

二色のプラスチック魚トレイは、2つの異なる色のプラスチック（通常はPPまたはHDPE）から作られた噴射型の保管またはパッケージングトレイです。これらのトレイは、より良いブランディング、機能性、視覚的区別のために、シーフード業界で一般的に使用されています。

主な機能：

ブランディングと美学用のツートンデザイン（例：白いベース +ブルーリム）

食品安全材料（FDA\/EU準拠）

耐久性と漏れ耐性（必要に応じて排水穴があります）

積み重ね可能で人間工学に基づいて、簡単に処理できます

二色の魚トレイの利点

強化されたブランディング - カスタムカラーは、小売業の製品の視認性を高めます。
機能の改善 - 色が異なると、トレイセクション（排水とストレージなど）を示すことができます。
消費者の魅力 - 普通のプラスチックトレイよりも魅力的です。
耐久性 - 単色トレイと同じ強度ですが、審美的な価値が追加されています。

二色の魚トレイを使用する産業

スーパーマーケットとシーフード小売業者（プレミアムパッケージ用）

釣りと養殖（新鮮な漁獲のための耐久性のあるストレージ）

食品加工プラント（さまざまな魚タイプのカラーコーディング）

オンラインシーフード配達（ブランド、リークプルーフパッケージ）

4。射出成形技術

-TWO-SHOTモールディング（オーバーモールディング）：

最初の色が注入され、次にセカンドショットが対照的な部分を形成します。

複雑なデザインに最適です（たとえば、ソフトグリップハンドル）。

-COインジェクションモールディング：

同じ金型に同時に注入された2つの材料。

大規模な生産ランの方が費用対効果が高くなります。

 

 

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

 

1。必要なクランプ力（TON）を決定する

クランプ力は、注射中にカビを閉じたままにするのに十分でなければなりません。

式：クランプ力（トン）=投影面積（cm²）×噴射圧（トン\/cm²）

魚トレイの長さ×幅×幅x =幅（ランナーシステムを含む）。

注射圧力=通常、pp\/hdpeで2〜5トン\/cm²。

2。ショットサイズ（プラスチック容量）をチェック

マシンには、金型を埋めるのに十分なショット容量が必要です。

魚トレイの重量（ランナーを含む）= Eg、300g

マシンショットサイズは、最大容量の30〜70％（最適効率）でなければなりません。

3。金型サイズとプラテンの互換性

カビの寸法は、マシンのプラテンサイズとタイバー間隔に適合する必要があります。

最小金型の厚さは、機械の最小\/最大型の高さと一致するはずです。

4。注入速度と圧力

魚のトレイ（薄壁の設計）は、高い噴射速度を必要とする場合があります（早期冷却を防ぐため）。

PP\/HDPEには通常、700〜1,500のバー噴射圧力が必要です。

5。エネルギー効率と油圧対電気

油圧マシン：より安価ではあるがエネルギー効率が低い。

電気\/ハイブリッドマシン：より正確で、省エネ（長い生産走行に適しています）。

6.魚トレイの追加機能

クイックカビの変化（QMC） - 多キャビティ金型に役立ちます。

乾燥ホッパー（PETなどの吸湿性材料用）。

冷却システム - 速いサイクル時間に重要です。

 

 

>1.魚トレイの射出型とは何ですか？

これは、魚や魚介類を保管、輸送、展示するための耐久性のある衛生的なトレイを生産するためのプラスチック射出成形機で使用されるカスタム金型です。

>2.魚のトレイ射出金型会社は、通常、射出成形トレイにどのような材料を使用していますか？

ABS、PC、PP、およびHDPEを含むがこれらに限定されない射出成形トレイ用のさまざまな材料を使用することができます。私たちのチームはあなたと協力して、特定のニーズに最適な資料を決定します。

>3.魚のトレイ射出金型会社は、設計とプロトタイピングサービスを支援できますか？

はい、私たちはあなたのアイデアを実現するのに役立つデザインとプロトタイピングサービスを提供しています。私たちの経験豊富なチームは、最終製品があなたの仕様と要件を満たすことを保証するために、製品設計、プロトタイピング、およびカビの開発を支援できます。

>4.どのデザイン機能を追加できますか？

排水穴\/傾斜したベース、積み重ね可能なリム、ハンドグリップ、エンボス加工されたロゴ\/ラベル、蓋またはカバーなど。

>4。通常、どれくらい時間がかかりますか魚トレイの射出型カスタム金型注文を完了する会社？

カスタム金型の順序を完了するのにかかる時間は、設計の複雑さと現在のワークロードによって異なります。一般的に、通常は{45-55頃にかかります。

>5。一貫した品質をどのように保証しますか？

生産中にカビの流れ分析、T1サンプルテスト、QC検査を実施します。

>6.金型コストに何が影響しますか？

要因：カビ材料（鋼型）、空洞の数、複雑さ（アンダーカット、可動部品）、表面仕上げ（磨かれた、テクスチャー）が含まれます。

>6.型に配達後に問題がある場合はどうなりますか？

保証サポートとトラブルシューティング支援を提供します。