プラスチックスタッキング容器型

 

金型名	プラスチックスタッキング容器型
製品材料	HDPEまたはpp
製品サイズ	600x400x223 mm
空洞用のカビ材料＆。コア	P20/718H/2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	650T
金型サイズ	1050x880x750mm
カビの重量	3850kg
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	45日

 

 

プラスチックの積み重ね容器型の価格は、金型と設計要件の複雑さによって異なります。単純な型は数千人の元から始まる可能性があり、複雑なカビは数十万または数百万の‌である場合があります。

金型の製造コストには、鋼のコスト（ボディ、インサート、スライダーなど）、3Dデザインサービス（時間ごとに充電される、時間は実際の作業に基づいています）、およびマシンプログラミング料金が含まれます。 （また、時間ごとの請求と労働時間に基づいています）。正確な量は、金型の複雑さと設計要件によって異なります。たとえば、いくつかの単純な容器の型は何千人もの元である可能性がありますが、複雑な、高精度、または大きな金型の価格は非常に高く、数十万または数百万の12に達する可能性があります。

さらに、市場には比較的低価格の金型の供給がいくつかありますが、品質と適合性はサプライヤーごとに異なる場合があります。したがって、金型を選択するとき、価格要因を考慮することに加えて、金型の品質、精度、適用性にも注意を払う必要があります。

 

 

プラスチック容器の型の製造方法の概要は次のとおりです。

1.設計フェーズ

最初のステップは、金型を設計することです。エンジニアは、コンピューター - 支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、プラスチック製の木枠とその金型の3Dモデルを作成します。彼らは、木枠の寸法、形状、壁の厚さ、ハンドル、溝、コンパートメントなどの特別な機能などの要因を考慮します。 CADモデルは、正確な設計と簡単に変更を行う機能を可能にします。

2.材料の選択

高品質の鋼は、その耐久性と高い圧力射出成形プロセスに耐える能力のために、金型を作るための一般的な選択肢です。 P20スチールなどのツール鋼がよく使用されます。鋼は、射出成形プロセス中にカビが加熱と冷却の繰り返しサイクルに耐えることができるようにするために、良い熱を有効にする必要があります。

3.マシン

ミリング：コンピューター - 数値 - コントロール（CNC）フライス機械を使用して、鋼をカビのおおよその形状にカットします。粉砕プロセスは、過剰な材料を除去して、カビの空洞とコアの基本的なジオメトリを作成します。さまざまな形状とサイズのミリングツールを使用して、目的の表面仕上げと精度を実現します。

掘削と退屈：穴は、エジェクターピン、冷却チャネル、アライメントピンなどの機能のために金型にドリルされています。退屈は、正確な直径に穴を拡大および改良するために使用されます。これらの穴は、射出成形プロセス中のカビの適切な機能に重要な役割を果たします。

研削と研磨：滑らかな表面仕上げを得るために、粉砕、研削および研磨操作を通じて基本的な形状が達成された後。滑らかな表面は、部品の簡単な排出に役立ち、より良い見た目の完成品を提供するため、プラスチック詰め容器の品質に不可欠です。

4.加熱治療

その後、カビは熱くなり、硬度と耐摩耗性を改善するために処理されます。正確な熱 - 治療プロセスは、使用される鋼の種類に依存します。たとえば、クエンチングと焼き戻しプロセスは、鋼の硬度を高めながら、その脆性を低下させるためにしばしば適用されます。このステップは、型が射出成形中のプラスチック材料の圧力力と研磨性の性質に耐えるのに役立ちます。

5.アセンブリと仕上げ

Ejector Systemの設置：Ejector Pins、Sleeves、およびEjectorシステムのその他のコンポーネントが金型に組み立てられます。イジェクターシステムは、固化した後、カビからプラスチック製の木枠を除去するために重要です。

冷却チャネルの設置：冷却チャネルは、射出成形プロセス中にカビの温度を制御するために取り付けられています。これらのチャネルにより、通常は水の冷却剤の循環が可能になり、金型を迅速かつ均等に冷却するため、サイクル時間を短縮し、プラスチッククレートの品質を向上させます。

表面処理：カビは、放出剤またはハードコーティング材料でのコーティングなど、パフォーマンスと耐久性をさらに高めるなどの追加の表面処理を受ける可能性があります。放出剤は、カビからプラスチックの木枠を簡単に分離するのに役立ちますが、硬いコーティングは摩耗や腐食からカビの表面を保護できます。

 

 

スタッキングコンテナ型の長寿命を確保するために、通常、2つの側面からそれを行います。
金型鋼からは、常にP20Hスチールを金型コアとキャビティパーツに、金型ベースに＃45スチールを使用します。
カビ構造のために、カビの流れ分析を実行して、製造用のクレート型の設計を最適化するのに役立ちます。私たちのエンジニアチームは、クレート型の構造の改善に焦点を当て、カビの生活をより高度にします。

私たちは、中国の木枠または容器型メーカーとプラスチック容器の金型工場で重要な役割を果たしています。引用してプロジェクトソリューションを取得します。カスタムボトルコンテナ金型、フルーツクレート型、ビール容器型、薄い壁の箱型、折りたたみ可能な容器型は簡単です。

 

 

 

 

プラスチック容器のカビ処理鋼の選択において、その高強度、高硬度と優れた耐摩耗性と耐食性のために718H鋼。パフォーマンスは国内のP20よりも優れており、費用対効果はより優れています1。 P20やP20HなどのP20シリーズ鋼は、優れた加工性と耐摩耗性のため、中サイズのプラスチック製品の型の生産に適しており、プラスチックカビの製造にも広く使用されています。

さらに、特定の仕様構造または小型バッチ生産スタッキングコンテナのカスタム代謝回転コンテナの場合、40crまたは強化された40＃鋼などの材料も選択できますが、これらの材料の使用は比較的少ないです。 ‌

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

プラスチック容器またはクレート型にホットランナーを使用することの利点には、主に生産効率の改善、生産コストの削減、製品の品質の向上、操作プロセスの簡素化が含まれます。

生産効率を改善する‌：

ホットランナーシステムにより、迅速な暖房と冷却が可能になり、噴射サイクルが大幅に短くなり、生産効率が向上します。さらに、ホットランナーシステムは一定の溶融温度を維持し、温度の変動による生産遅延を減らすのに役立ちます。

1.raduce生産コスト‌：

ホットランナーシステムは、ホットランナーシステムが溶融物のリサイクルを可能にし、射出成形プロセス中に発生する廃棄物を減らすことができるため、金型製造プロセスの材料廃棄物を大幅に減らすことができます。同時に、ホットランナーは金型の摩耗を減らし、カビの寿命を延ばすのにも役立ち、それにより金型の維持コストとカビの損傷によって引き起こされるダウンタイムを削減します。

2.comprove製品品質を改善する‌：

ホットランナーテクノロジーは、プラスチック材料を流れさせ、射出成形プロセスでより均等に埋め、不均一な温度によって引き起こされる欠陥や変形を避け、射出成形の品質を改善することができます。さらに、ホットランナーはより均一な温度制御を提供し、ゲートマークと内部応力を減らし、製品の一貫性と外観の品質を向上させます。

3.操作プロセスを配置する‌：

ホットランナーを使用した金型は、部品が形成された後に直接押し出すことができます。ランナーが冷却するのを待つ必要はありません。また、ゲートやその他の手順をトリミングする必要はありません。操作プロセス‌。

要約すると、プラスチック容器の金型でホットランナーを使用すると、生産効率の改善、生産コストの削減、製品の品質の向上、運用プロセスの簡素化など、多くの利点がもたらされる可能性があります。

 

 

 

 

射出型毎日​​のメンテナンスには、主に次の側面が含まれます。

射出型の毎日の維持には、洗浄、潤滑、検査、および耐性治療が含まれます。 ‌

‌1。環境とメンテナンス：

毎日の生産が終了した後、これらの物質がカビの表面を腐食させたり、次の注入の精度に影響を与えるのを防ぐために、残留プラスチック、オイル、不純物を除去するためにカビの表面を徹底的に洗浄しなければなりません。

特別な金型クリーナーと柔らかい布を使用して、金型の表面と別れの表面をきれいにします。ハードツールで金型の表面を引っ掻かないようにしてください。

2.‌潤滑とメンテナンス：

ガイドポスト、ガイドスリーブ、スライドブロックなど、摩耗や摩擦を減らし、型の開閉アクションを柔軟で信頼性の高いcoshingと閉じるなど、金型のスライド部分を潤滑します。

最も適切な潤滑剤を選択し、定期的に指見、ガイドポストなどをチェックしてください。

3.‌検査とメンテナンス

ガイド列、ガイドスリーブ、リセットロッドなど、カビのすべての部分が良好な状態であるかどうかを定期的に確認して、クリアランスが合理的であり、損傷がないことを確認します。

金型の加熱および冷却システムが適切に機能していることを確認し、カビの温度が安定していることを確認してください。

射出成形プロセス中の圧力曲線と速度曲線を監視して、衝撃や摩耗を避けるためにスムーズに変化することを確認します。

‌4.rust予防：

錆やカビの腐食を防ぐために、抗ラストオイルなどの適用など、金型の抗ラスト処理。

金型を洗浄した後、抗ラスト剤を時間内に塗布し、金型および可動部分の表面に均等に塗布し、乾燥した換気のある場所に保存する必要があります。

要約すると、射出金型の毎日の維持は、洗浄、潤滑、検査、アンチラスト治療およびその他の側面を含む包括的な作業であり、これらのメンテナンス手段は金型の通常の操作を確保し、サービス寿命を延ばします。