プラスチックツールボックス型

 

金型名	プラスチックツールボックス型
製品材料	HDPE
製品サイズ	395x223x165 mm
空洞用のカビ材料＆。コア	P20/718H
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	380T
金型サイズ	650x480x500mm
カビの重量	1800kg
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	45日

 

 

プラスチックツールボックスは、次のようないくつかの重要な機能を提供します。

1.ストレージと組織

さまざまなツールを保存するための専用のスペースを提供し、それらを整理し、簡単にアクセスできるようにします。さまざまなコンパートメントと仕切りをボックス内に設計して、さまざまなサイズとタイプのツールを分離し、破損または紛失を防ぐことができます。

2.保護

プラスチック材料は、錆や損傷を引き起こす可能性のあるほこり、水分、およびその他の環境要因からのツールを保護します。また、輸送または保管中にツールを緩和し、衝撃損傷のリスクを減らします。

3.ポータビリティ

プラスチックのツールボックスは軽量で、多くの場合、ハンドルやストラップを運ぶことができるため、持ち運びが簡単です。必要に応じて、さまざまな作業サイトまたは場所に輸送できます。

4.訪問

一部のプラスチックツールボックスは透明または透明な蓋をしているため、ユーザーはボックスを開くことなく内部のツールをすばやく識別できます。これにより、適切なツールを見つけるのに時間と労力が節約されます。

5. ververatility

プラスチックツールボックスには、さまざまなニーズに合わせてさまざまなサイズと形状があります。それらを使用して、ハンドツール、電動工具、ガーデニングツール、さらには小さな電子コンポーネントを保管できます。

 

 

通常、プラスチックツールボックスは次の部分で構成されています。

1.ボックスボディ

これは、ツールを保存するためのスペースを提供するツールボックスの主要な構造です。通常、特定の強度と耐久性を備えた厚いプラスチック材料でできています。

2.LID

蓋は、箱の本体を覆うために使用され、ほこり、湿気、その他の外部要因から内部のツールを保護します。通常、ヒンジによってボックスボディに接続されており、自由に開閉できます。

4.ハンドル

ハンドルは、簡単に持ち運びて移動できるように、ツールボックスの上部または側面に設定されています。いくつかのツールボックスには中央に単一のハンドルがあり、いくつかのツールボックスには両側に2つのハンドルがある場合があります。

5.comPartmentsおよびDividers

ツールをより適切に分類および保存するために、多くの場合、ツールボックスにコンパートメントと仕切りがあります。ツールボックスの内部スペースをさまざまな領域に分割して、さまざまなサイズとタイプのツールを配置できます。

6.ラッチ

ラッチは、蓋と箱本体を固定するために使用され、輸送または貯蔵中に蓋が誤って開くのを防ぎます。

 

 

プラスチックツールボックスの金型の数は、複数の要因に基づいて異なる場合があります。詳細は次のとおりです。

1.構造の複雑さ

シンプルなツールボックス：平らな蓋をした単一層長方形のボックスのような基本構造を備えたボックスには、ボックスボディと蓋用の1つは2つの金型のみが必要になる場合があります。

複雑なツールボックス：内部コンパートメント、仕切り、組み込みハンドルや統合ストレージトレイなどの特別な機能を備えたボックスには、より多くの金型が必要です。それぞれの異なるコンポーネントには、独自の型が必要になる場合があります。たとえば、3つの異なるサイズの内部コンパートメントと蓋を備えたツールボックスには、少なくとも5つの金型が必要になる場合があります。1つはコンパートメントごとに、もう1つはボックスボディと蓋です。

2.サイズと形

大きなツールボックス：製造上の課題により、大きなツールボックスには追加の金型が必要になる場合があります。均一な厚さと品質を確保するには、金型をセクションに分割する必要がある場合があります。非常に大きなツールボックスには、体だけに3つ以上の金型が必要になる場合があります。

不規則な形状：湾曲した側面や角度のある側面など、非標準の形状のあるボックスには、デザインのユニークな部分ごとにカスタム金型が必要になる場合があります。楕円形のツールボックスは、湾曲した表面を正確に作成するために複数の金型を必要とする場合があります。

材料と製造プロセス

異なる材料：一部のプラスチック材料は、他のプラスチック材料よりも成形が困難です。たとえば、高強度エンジニアリングプラスチックには、より正確な金型と追加の処理手順が必要になる場合があり、必要な金型の数を増やす可能性があります。

複雑な製造プロセス：成形プロセス中に金属やその他のコンポーネントを追加することを含む挿入成形などのプロセスには、インサートに追加の金型が必要です。 1つの材料が別の材料の上に成形されているオーバーモールディングには、各材料層の個別の金型も必要です。

4.変更の変更

カスタムデザイン：ツールボックスには、ブランドロゴ、テクスチャー付き表面、特定の色パターンなどの一意のデザイン要素がある場合、これらの詳細には追加の金型が必要になる場合があります。蓋にロゴを上げたツールボックスには、ロゴに別の金型が必要になる場合があります。

製品の更新：ツールボックスの設計が時間とともに進化するにつれて、新しい金型が必要になる場合があります。マイナーな変更は、既存の金型の変更のみを必要とする場合がありますが、重要な設計更新ではまったく新しい金型が必要になる場合があります。

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

プラスチックツールボックスの射出型を維持することは、成形部品の寿命、性能、一貫した品質を確保するために重要です。適切な金型メンテナンスのためのいくつかの重要なプラクティスを次に示します。

1。定期的なクリーニング

各サイクルの後：シフトまたは生産のたびに金型をきれいにして、残留プラスチック、グリース、または汚染物質を除去します。ブラシ、布、または圧縮空気を使用して、カビの空洞から破片を取り除きます。

ディープクリーニング：特に複雑または高精度の金型のために、数週間ごとに深いクリーニングを行います。これには、カビを適切な溶媒に浸し、必要に応じて超音波洗浄装置を使用することが含まれます。

2。潤滑

ガイドピンとレール：適切なオイルまたはグリースを備えたガイドピン、レール、エジェクターピンなどの可動部品を潤滑して、滑らかな動きを確保し、摩耗を減らします。

エジェクターメカニズム：誤動作を避けるために、エジェクターメカニズムをきれいにして潤滑したままにします。

3。検査と監視

目視検査：金型の表面の摩耗、亀裂、または腐食の兆候を日常的に検査します。特にキャビティやコアなどの領域では、表面のテクスチャの変化を探してください。

寸法チェック：金型の寸法とアラインメントを定期的にチェックして、元の設計仕様にまだ適合していることを確認します。アライメントの小さなシフトは、成形部品の欠陥を引き起こす可能性があります。

冷却システム：閉塞またはスケーリングのために冷却チャネルを清掃して点検します。成形プロセス中に一貫した冷却を確保するために、適切な流れを維持します。

4。摩耗と裂け目をアドレスします

小さな欠陥を修復する：研磨または表面硬化処理を介して、カビの虫歯またはコアの軽微な摩耗に対処します。これらの修理を遅らせると、時間とともにより深刻な損害につながる可能性があります。

摩耗した部品の交換：パーツ（エジェクターピン、スライド、インサートなど）が過度に摩耗または破損している場合は、容量に迅速に交換して、金型のパフォーマンスに影響を避けます。

5.うつ病と腐食

湿気制御：錆を避けるために、カビの空洞、コア、および部品を適切に乾燥させる必要があります。金型貯蔵エリア内の除湿機またはデシカントバッグを使用できます。

錆びたコーティング：特に金型が長期間保管されている場合、腐食が起こりやすい部分にアンチラストコーティングを塗ります。

5。適切な保管

使用していない場合は、金型を清潔で乾燥した気候制御環境に保管してください。それらを水分や極端な温度にさらすことは避けてください。

金型固有のストレージラックまたはケースを使用して、それらを損傷から保護します。

6。記録保持

金型検査、メンテナンス活動、修理、パフォーマンスの詳細な記録を保管してください。このドキュメントは、金型の履歴を追跡し、将来のメンテナンスのニーズを予測するのに役立ちます。

7。トレーニングオペレーター

オペレーターが適切な取り扱いと基本的な金型ケアについて訓練されていることを確認して、損傷をもたらす可能性のある誤った扱いを防ぎます。金型の適切な取り扱いは、彼らの寿命を大幅に延ばすことができます。

これらのステップに定期的に従うことで、プラスチック射出型の寿命と効率を大幅に向上させ、最終的に生産の一貫性と品質を改善できます。