換気ミルククレート型

 

金型名	換気ミルククレート型
クレート素材	HDPE/PP、プラスチック
クレートサイズ	330x330x280mm
クレートの重量	1.2kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, H13
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	680T
金型サイズ	650x650x580mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

1.換気穴/スロット

空気循環が水分の蓄積と腐敗を防ぐために.

液体が流出または木枠を洗浄した場合の迅速な排水を手伝ってください.

2.高強度材料

通常、HDPE（高密度ポリエチレン）またはPP（ポリプロピレン）から作られています。

耐衝撃性（耐水性ドロップとラフハンドリング）.

気象抵抗（屋外での使用のためのUV安定オプション）.

化学耐性（食品接触に安全）.

3.積み重ねやネスト可能なデザイン

.ロードされた場合でも、安全なスタッキング用の連動リム

ストレージと輸送スペースを保存するために空のときにネスト可能.

4.強化構造

重量を追加せずに余分な強度のためのリブ壁.

重い荷物の下でひび割れに抵抗する厚い角.

5.人間工学に基づいたハンドル

手動の持ち上げと持ち運びのための簡単なグリップハンドル.

一部のデザインには、より良い重量配分のための角度のあるハンドルが含まれています.

6.標準化されたサイズ

業界標準のミルクボトルに合うように設計されています（e . g .、1-ガロン、1/2-ガロン）.

一般的な寸法：〜13 "x 13" x 11 "（リージョン/アプリケーションによって変化）.

7.カスタムブランディングオプション

ブランド識別用のエンボスまたは印刷ロゴ.

色のカスタマイズ（一般的に白、青、または赤）.

8.再利用可能で環境に優しい

長寿命（摩耗や腐食に耐性）.

終末期に100％リサイクル可能.

 

 

 

1.クレート仕様を定義します

寸法（l×w×h） - 標準サイズ（e {. g .、13×13×11インチ）またはカスタム.

壁の厚さ（HDPE/PPの場合は通常2 . 5–4mm）。

換気パターン（エアフロー用の穴のサイズ、形状、間隔）.

スタッキングとインターロックメカニズム（安定性のための尾根/唇）.

2.金型材料を選択します

コアと空洞鋼：

P20スチール - 中程度の生産に適しています.

H13 Tool Steel - 長期走行の高い耐久性.

金型ベース：標準LKM（DME）またはHascoシステムを簡単に組み立てる{.

3.金型構造を設計します

A .パーティングラインとコア/キャビティデザイン

別れのライン：金型を2つの半分に分割します（固定と移動）.

コアサイド：内側のクレート構造（ハンドル、リブ）を形成.

キャビティ側：外面（ロゴ、テクスチャ）.を形成します

B .換気ホール設計

スロットまたは丸い穴（直径5〜15mm）.

簡単な排出のためのドラフト角度（1〜2度）.

アンダーカットなしで穴を形成するピンまたはリフター.

c .排出システム

Ejector Pins - 冷却後.を押し出します

ストリッパープレート - ディープクレートをスムーズにリリースするのに役立ちます.

d .冷却システム

均一な冷却のための高熱領域の近くの水路.

効率的な熱散逸のためのバッフルとバブラー.

e .フィードシステム（ゲーティング）

ホットランナーシステム（大量生産用）.

コールドランナー（よりシンプルですが、廃棄物を生成）.

ゲートの場所（通常、目に見えるマークを最小限に抑えるために下部にある）.

4.構造強化

リブとガセット - 余分な重量のない強度のために壁に追加.

コーナーサポート - 負荷の下で割れを防ぐ.

5.デザインをテストして検証します

カビ分析 - 欠陥を避けるためにプラスチックの流れをシミュレートする（ワーピング、シンクマーク）.

プロトタイプテスト - 機能性（スタッキング、換気、重量容量）.

 

 

 

1.設計とエンジニアリング

3Dモデリング：CADソフトウェア（E . G .、SolidWorks、UG NX）は、コア/キャビティ、エジェクターシステム、冷却チャネルなどの金型の設計に使用されます.}

金型分析：欠陥を防ぐためにプラスチックの流れをシミュレートする（ワーピング、エアトラップ、シンクマーク）.

DFM（製造可能性の設計）レビュー：金型が生産効率に最適化されていることを保証.

2.マテリアル選択

金型ベース：標準のLKMまたはHasco金型ベース（事前に硬化した鋼）.

コアとキャビティ：

P20スチール - 中程度の生産に費用対効果.

H13 Tool Steel - 長期走行の高い耐久性.

3. CNC加工

大まかな機械加工：鋼のブロックは基本的な形状に粉砕されます.

精密機械加工：細かい詳細のためのCNCフライスとターニング（リブ、ハンドル、穴）.

EDM（電気放電加工）：複雑な換気穴と鋭い角に使用.

4.研磨とテクスチャー

手動研磨：表面を滑らかにして、簡単なプラスチック排出.

テクスチャアプリケーション：穀物またはロゴの詳細を追加（必要に応じて）.

5.アセンブリ＆フィッティング

エジェクターシステム：ピン、スリーブ、プレートが取り付けられています.

冷却システム：温度制御のために水路が接続されています.

スライダーとリフター：デザインにアンダーカットがある場合は.

6.トライアルとテスト

最初のショットテスト：欠陥をチェックするためにサンプルクレートを生成します.

調整：微調整排出、冷却、およびゲート位置.

最終承認：大量生産前の顧客検証.

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

1.正確な仕様が満たされていることを確認します

誤解を避ける - 説明は主観的な場合がありますが、サンプルまたはCADファイルは、正確な寸法、穴のパターン、壁の厚さ、および構造の詳細を提供します.

機能精度 - 重要な機能（換気スロット、唇の積み重ね、ハンドル）が実世界の使用で意図されているように動作します.

2.時間を節約し、コストを削減します

推測を排除する - エンジニアはあなたのニーズを「解釈」する必要はなく、再設計を減らす{.

プロトタイプの改訂の減少 - 生産が始まった後、コストのかかるカビの変更を防ぎます.

より速いターンアラウンド - 明確な参照により、プロセス全体が.

3.材料と構造の完全性を確認します

材料テスト - サンプルを提供する場合、確認できます。

プラスチックグレード（HDPE、PPなど.）.

UV抵抗、食品安全コンプライアンス.

衝撃強度と耐久性.

ロードテスト - クレートがスタッキングと輸送の要求を処理できることを保証します.

4.より速く、より正確な引用

驚きはありません - サプライヤーは（大まかな推定の代わりに）正確な価格設定を提供できます.

明確な期待 - 両当事者は、デザインの詳細に前払い.に同意します

5.は、法的およびコンプライアンスリスクを回避します

IPの問題を防ぎます - 設計が既存の特許を侵害しないようにします.

業界基準を満たす - FDA、EU、またはその他の規制へのコンプライアンス（必要な場合）.

あなたのための重要な利点（顧客）

- 必要なものを正確に獲得 - 「十分に近い」デザイン.
-Save Money - リビジョンの少ない=低コスト.
- 速度制作 - 前後の説明からの遅延はありません.
-Reduceリスク - コンプライアンスと機能を保証する.

 

 

>1.換気された牛乳箱型に使用される材料は何ですか？

カビ鋼：P20、H13、またはステンレス鋼（腐食抵抗用）.

木枠用のプラスチック材料：通常、耐久性と食品安全のためのHDPE（高密度ポリエチレン）またはPP（ポリプロピレン）.

>2.金型デザインをカスタマイズできますか？

はい！申し出ます：

カスタムサイズ、形状、穴のパターン.

ブランディングオプション（ロゴ、テキストエンボス）.

スタッキングメカニズムまたは負荷容量の調整.

>3.クレートデザインの最適化を支援できますか？

はい！耐久性を向上させ、コストを削減するために、DFM（製造可能性の設計）分析を提供します.

>4.型の製造にはどのくらい時間がかかりますか？

カスタム金型のリードタイムは、設計の複雑さと製造施設の現在の作業負荷によって異なります{.}最終設計の承認から45-55日以内にカスタム金型を生産および配信できます.}}

>5.換気された牛乳箱のためのサポートとメンテナンスサービスを提供していますか？

A：はい、クライアントに継続的なサポートとメンテナンスサービスを提供して、カビの最適なパフォーマンスと寿命を確保します{.私たちのチームは、発生する可能性のある問題または懸念に対処し、金型の適切なケアとメンテナンスに関するガイダンスを提供するために利用できます.}

>6.見積もりをリクエストするにはどうすればよいですか？

提供してください：

クレートの寸法、材料、および穴のデザイン.

予想される年間生産量.

任意の特別な要件（e . g .、uv抵抗）.