プラスチック240Lダストビン型

 

金型名	プラスチック240Lダストビン型
ダストビン素材	HDPE、pp、プラスチック
ダストビンサイズ	585x735x1060mm
ダストビン重量	12kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718
カビのベース	P20
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	3300T
金型サイズ	1385x1150x1450mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

 

240Lのダストビン（Wheerie Bin）を生産する場合、プラスチック材料は耐久性があり、UV耐性があり、屋外の状態、衝撃、重い負荷に耐えることができなければなりません。最も一般的に使用されるプラスチックは次のとおりです。

1。高密度ポリエチレン（HDPE）

a。次のためにダストビンの最も一般的な選択肢

耐衝撃性が高い

天候とUV抵抗（安定剤付き）

化学耐性（洗剤、酸、アルカリに対する）

軽量でありながら強い

B.リサイクル可能、環境に優しい。

c.は、シームレスで堅牢なビンのために、回転して成形または注入型を販売しています。

2。ポリプロピレン（PP）

場合によってはHDPEの代替として使用されます。

良好な化学および耐熱性。

低温では、HDPEよりも少し剛性がありますが、耐衝撃性が低くなります。

多くの場合、フィラーで強化されて強度が強化されます。

3。リサイクルHDPE（HDPE）

現在、多くのメーカーは、持続可能性のためにリサイクルされたHDPEを使用しています。

Virgin HDPEよりもわずかに少ない強度ですが、ダストビンには耐久性があります。

耐久性のための重要な添加物：

UV安定剤 - 日光からの退色や脆性性を防ぎます。

抗酸化剤 - 劣化を防ぐことで寿命を延ばします。

顔料 - 色と追加のUV保護を提供します。

 

 

高品質のプラスチック240Lダストビン金型を製造するには、慎重な計画、精度、細部への注意が必要です。ダストビン型の生産を成功させるためのいくつかのステップを次に示します。

1。設計：ダストビン型の製造における最初のステップは、必要なすべての機能と仕様を含む詳細な設計を作成することです。この設計は、最終製品がすべての要件と標準を満たすことを保証するために、細心の注意を払って計画する必要があります。

2。材料の選択：型に適した材料を選択することは、その耐久性と長寿にとって重要です。鋼などの高品質の材料（P20、S136など）は、ダストビン型に一般的に使用され、型が射出成形プロセスの圧力と力に耐えることができるようにします。

3。精密機械加工：すべてのコンポーネントが適切に合うように、金型を正確に機械加工する必要があります。このプロセスには、望ましい結果を達成するためにスキルと専門知識が必要です。機械加工プロセスのエラーや不完全性は、最終製品の欠陥をもたらす可能性があります。

4。テストと品質管理：金型が完成したら、その品質と機能を確保するために厳格なテストを受ける必要があります。これには、精度、耐久性、一貫性のテストが含まれます。カビがすべての基準と要件を満たすことを保証するために、製造プロセス全体に品質管理措置を実施する必要があります。

一般的な欠陥ソリューション：

シンクマーク：保持圧力/時間を増やします

Warpage：冷却レイアウトを最適化します

ショートショット：溶融温度を上げます

フラッシュ：クランプ力を確認します

5。メンテナンスと維持：金型の適切なメンテナンスは、その寿命を延ばし、ダストビンの生産において一貫した品質を確保するために不可欠です。金型の摩耗を防ぎ、そのパフォーマンスを維持するには、定期的なクリーニング、潤滑、および検査が必要です。

結論として、高品質のプラスチック240Lダストビン金型を製造するには、慎重な計画、精密機械加工、テスト、および品質管理が必要です。これらの手順に従って細部に細心の注意を払うことにより、メーカーは、一流のダストビンを生産するためのすべての要件と基準を満たす金型を生産できます。

 

1。構造設計上の考慮事項

壁の厚さ

最適範囲：3〜5mm（過度の材料を使用せずに耐久性を保証します）

均一性：突然の厚さの変化を避けて、シンクマークやワーピングを防ぎます。

補強リブ：垂直/水平リブ（厚さ1.5〜2mm）を追加して、余分な強度を加えます。

ドラフト角度

簡単に排出できるように、すべての垂直表面で最低1〜2度。

テクスチャサーフェスの高い角度（3〜5度）。

アンダーカットと複雑な機能

ハンドル：サイドスライダーまたは折りたたみ式コアを使用します。

ホイール車軸：インサートモールディングまたはポストアセンブリスロット付きのデザイン。

蓋のヒンジ：リビングヒンジ（PP用）または個別の金属ヒンジを検討してください。

2。カビの流れ＆。冷却の最適化

金型分析

エアトラップを避けるために、充填パターンをシミュレートします。

それに応じて、反りを予測し、冷却チャネルを調整します。

冷却システムの設計

コンフォーマル冷却チャネル：均等な冷却のためにビンの輪郭に従ってください。

バッフル/バブラー：クールが困難な領域（厚いrib骨）の場合。

冷却時間：30〜60秒（壁の厚さに依存します）。

 

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- 硬度：〜30-35 HRC（事前に硬化）

- 優れた機械性、中程度の耐摩耗性

- 低から中程度の生産走行に適しています（最大100、000サイクル）

- 靭性が良好であるため、より大きな型によく使用されます

2.718（1.2738 / aisi p 20+ ni）

- ポリッシュ性とタフネスが改善されたP20の改善バージョン

- 硬度：〜32-36 hrc

- より長い生産ランの方が良い

3.H13（1.2344 / AISI H13）

- 硬度：48-52 HRC（熱処理後）

- 優れた熱疲労抵抗（PP、PEなどのホットプラスチックに適しています）

- 大量生産に使用（500、000+サイクル）

4.S136（1.2083 / AISI 420変更）

- 優れた腐食抵抗とポリッシュ性

- 硬度：〜52 HRC

- 高光沢仕上げに最適（透明/色のビン）

5. 240Lダストビン型の選択肢：

- 標準生産の場合（50k -200 kサイクル）：P20または718（費用対効果）

- 大量生産用（500K+サイクル）：H13（耐摩耗性が高い）

- 光沢/食品グレードのビン用：S136（最高のポリッシュ＆腐食抵抗）

 

 

>1.プラスチック240Lダストビン射出型とは何ですか？

プラスチック240Lダストビン射出型は、240リットルの容量の大きなプラスチック製ダストビンの製造プロセスで使用される特殊なツールです。カビは、ダストビンの形状を形成し、溶融プラスチック材料の注入を可能にして最終製品を作成します。

>2.プラスチック製の240Lダストビン射出型の製造には、どの材料が使用されていますか？

プラスチック240Lダストビン射出型は、通常、高品質の鋼で作られています（P20、718H、S136など）。これらの材料は、耐久性、耐熱性、射出成形プロセスの高い圧力に耐える能力のために選択されます。

>3.プラスチック製の240Lダストビン射出型を使用することの利点は何ですか？

240Lのダストビンを製造するためにプラスチック射出型を使用すると、生産時間の速度、一貫した品質、複雑な形状やデザインを作成する能力など、いくつかの利点があります。射出成形は、材料の効率的な使用と最小限の廃棄物も可能にします。

>4.プラスチック製の240Lダストビン射出型の製造にはどのくらい時間がかかりますか？

プラスチック製の240Lのダストビン射出型を製造するための時間枠は、設計の複雑さ、金型のサイズ、メーカーの生産能力によって異なります。一般的に、プロセス全体を完了するのに55-65日かかることがあります。

>5.カスタムデザインは、プラスチックの240Lダストビン射出型で作成できますか？

はい、カスタムデザインは、プラスチックの240Lダストビン射出型で作成できます。顧客と協力して、特定の要件と好みを満たすために、ダストビンのユニークな形状、サイズ、色、機能を開発できます。

>5.プラスチック240Lダストビン射出型に必要なメンテナンスは何ですか？

定期的なメンテナンスとクリーニングは、プラスチック240Lダストビン射出型の寿命と品質を延長するために不可欠です。これには、定期的な検査、可動部品の潤滑、および使用されていない場合の適切な保管が含まれます。定期的なメンテナンスは、高品質のダストビンの継続的な生産を確保するのに役立ちます。

>6.さまざまな色のビンを生産できますか？

はい、注入中にカラーマスターバッチを追加することにより（一般：黒、緑、青、赤）。

>7.輸入/税関の文書を支援できますか？

はい、スムーズなクリアランスのために商用請求書、梱包リスト、およびHSコードを提供します。