カビの仕様
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金型名 |
モバイルガベージビン型 |
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ビン素材 |
HDPE、pp、プラスチック |
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ビンサイズ |
545x490x960mm(ホイールを含む) |
| ビン重量 |
8.5kg |
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空洞用のカビ材料&。コア |
P20, 718 |
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カビのベース |
C45 |
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注入システム |
コールドランナー |
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適切な注入機 |
1500T |
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金型サイズ |
860 x810x1150mm |
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カビの寿命 |
500以上、000 PCS |
モバイルゴミ箱のフロアプラン図面でどのような情報をチェックする必要がありますか?

寸法:
図面にマークされた寸法が、バケツ本体の高さ、幅、深さ、およびアタッチメントの寸法(ホイール、蓋など)を含む実際の必要な120L容量と一致することを確認してください。
材料仕様:
使用する材料とその厚さを確認します。たとえば、高密度ポリエチレン(HDPE)は一般的な材料であり、厚さは通常約5mmです。
構造的完全性:
バレルボディ、蓋、および底の補強技術が基準に準拠しているかどうかを確認して、衝突や機械的な吊り上げなどの外力に耐えることができるようにします。
機能の詳細:
タイヤやインターロッキング機能など、輸送と積み重ねを容易にするデザインがあるかどうかを確認してください。
カラーオプション:
構造的要件ではありませんが、図面が緑、灰色、青、黄色、赤など、クライアントが必要とする従来の色のオプションを提供するかどうかを確認してください。
カスタマイズ要件:
特定の色やロゴなどの特別なカスタマイズリクエストがある場合は、これらの要件が図面に反映されていることを確認してください。
製品のデザイン&。型

のデザイン噴射門 FまたはモバイルゴミBカビで?
1.適切なゲートの種類を選択することは、射出成形に不可欠です。一般的なタイプのゲートには、ストレートゲート、くぼんだゲート、サイドゲートなどが含まれます。各タイプのゲートには、独自の特性とアプリケーションの範囲があります。たとえば、ストレートゲートには、より大きな断面積があり、成形速度が速く、大きな壁または厚壁の射出成形部品に適しています。埋め込み式ノズルのサイズは小さく、プラスチックの残留物は除去が簡単で、少量、薄壁、大型のシェル射出成形部品に適しています。サイドゲートのサイズは小さく、射出成形部品が少ない容積と空洞に適したプラスチック残基を除去しやすいです。
2。成形ゲートの位置は、製品の厚い部分で設計して、溶融材料のゆっくりした冷却をカビの空洞を満たし、それにより溶接系統の発生を減らす必要があります。モバイルガベージビン金型などの大規模な製品の場合、充填プロセスと冷却プロセスのバランスをとるために複数のゲーティングポイントが必要になる場合があります。
3。ゲートのサイズは、溶融物質の流動性と、圧力保持と二次収縮の有効性に影響します。ゲートサイズが大きいほど、流動性と圧力の伝達を改善するのに役立ちますが、固化した材料を除去することが難しくなる可能性があります。それどころか、ゲートサイズが小さく、逆の効果があります。
4.金型材料の選択は、ゲートの設計にも影響します。高品質のカビ材料は、表面の欠陥と内部ストレスを軽減する可能性があり、それによりプラスチック製品の品質が向上します。
5.適切な排気設計は、成形部品の表面に空気糸、泡、その他の欠陥の形成を防ぐことができます。これには通常、ゲートの近くの排気穴の設計が含まれます。
何A再T彼AのdvantagesU歌うSタンダードMouLdベース FまたはモバイルゴミBで型?

コスト削減:標準の金型ベースは通常、プロの金型メーカーによって生産され、大量生産のスケール効果があるため、コストは比較的低くなります。
配達時間の短縮:標準の金型ベースは事前に生産されているため、注文を受け取った後に直接組み立ててデバッグすることができるため、配信時間が短縮されます。
カビの精度の向上:標準の金型塩基の寸法と精度は厳密に制御されるため、標準の金型ベースを使用すると、金型の全体的な精度が向上します。
メンテナンスと修理が簡単:標準の金型ベースは市場で利用できます。金型の誤動作または部品を交換する必要がある場合、対応するアクセサリを簡単に購入できます。
改善されたカビの寿命:標準のカビ塩基は通常、高品質の鋼で作られており、厳格な熱処理と表面処理を受けているため、サービス寿命が長くなります。
なぜIs T彼は形をしたCオルナーTトリートメントのためにモバイルゴミBカビで?
R字型のコーナートリートメントをモバイルガベージビン型に適用する理由はいくつかあります。これらの理由は、主に金型の製造プロセス、製品の機能的要件、および生産効率に関連しています。
材料の流れの改善:
反転した「R」形状は、特にカビの角で、カビの中を流れるようにプラスチック材料を導くのに役立ちます。これにより、不十分な材料充填またはボイドの発生を減らすことができ、それにより製品の品質が向上します。
ストレス集中を減らす:
R角度は、製品にストレスが集中する領域を減らすことができ、製品の耐久性と耐衝撃性を高めるのに役立ちます。これは、特定の重みや影響に耐える必要があるゴミ缶などの製品にとって特に重要です。
ドラフトパフォーマンスの改善:
適切なR角度は、製品の故障性能を改善し、排出プロセス中の損傷や変形を防ぐことができます。これは、製品の完全性と外観の品質を確保するために非常に重要です。
冷却速度を最適化します:
さまざまなサイズのRアングルが金型の冷却速度に影響し、製品の収縮率と寸法の安定性に影響します。反転したRアングルは、冷却プロセスを最適化し、生産効率を向上させるのに役立ちます。
製品の外観の強化:
R角度が小さくなると、製品のエッジがより鋭くなりますが、R角度が大きくなると、エッジがより滑らかになり、外観と審美的な魅力に影響します。製品の設計要件によれば、逆R角度はより理想的な外観効果を提供できます。
金型の寿命を延長します:
R角度が小さくなると、金型の角で摩耗が増加する可能性があり、それにより、金型の寿命が短くなります。逆r-angle処理を適用することにより、金型の摩耗を減らし、その寿命を延ばすことができます。
アセンブリパフォーマンスの向上:
R角度のサイズは、製品のアセンブリ性に影響します。 R角度が小さくなると、よりコンパクトなアセンブリが生じる場合がありますが、R角度が大きいほど調整スペースが必要になる場合があります。倒立R角度は、製品のアセンブリ要件に従って最適化できます。
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