プラスチック廃棄物バスケット型

 

金型名	プラスチック廃棄物バスケット型
素材がありますか	HDPE、プラスチック
サイズができます	D240x255mm
重量があります	144kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718, 2738
カビのベース	P20
注入システム	コールド/ホットランナー
適切な注入機	480T
金型サイズ	450x450x520mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

1。HDPE（高密度ポリエチレン）

最適：ヘビーデューティ、アウトドア、産業廃棄物ビン。

プロパティ：耐衝撃性が高。化学および湿気耐性;軽量でありながら強い。リサイクル可能（樹脂ID＃2）。

2。PP（ポリプロピレン）

最適：家庭、オフィス、ヘルスケアの廃棄物ビン。

特性：硬直と疲労抵抗。酸、洗剤、油に耐性があります。食品安全（医療廃棄物ビンで使用）;リサイクル可能（樹脂ID＃5）。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）

最適：プレミアム、装飾的、ハイエンド廃棄物ビン。

プロパティ：タフで光沢のある仕上げ。優れた寸法安定性。良好な耐熱性;リサイクル可能（樹脂ID＃7）。

4。PVC（塩化ポリビニル） - あまり一般的ではありません

最適：化学廃棄物容器（家庭用ビンには典型的ではありません）。

特性：高耐薬品性;剛性または柔軟性（可塑剤付き）;難燃剤。

 

 

1.物質：

通常、耐久性と精度のために高品質の鋼（P20、718、S136）から作られています。

摩耗や腐食に抵抗するために硬化して洗練されています。

2.設計上の考慮事項：

キャビティとコア：廃棄物バスケットの形状（丸い、長方形、正方形など）を定義します。

排出システム：完成品を簡単に除去することを保証します。

冷却チャネル：溶融プラスチックをすばやく冷却することにより、サイクル時間を最適化します。

ベント：エアトラップを防ぎ、マークを燃やします。

表面仕上げ：テクスチャー（マット、光沢のある）または滑らかです。

3.生産プロセス：

射出成形：溶融プラスチック（PP、HDPE、ABS）が高圧下でカビに注入されます。

冷却と排出：プラスチックが固化し、金型が開き、廃棄物バスケットが放出されます。

後処理：トリミング、ラベリング、またはアセンブリ（ハンドル/蓋が含まれている場合）。

4.廃棄物バスケット型のタイプ：

シングルキャビティ型：サイクルごとに1つのバスケットを生産します。

マルチキャビティ型：複数のバスケットを同時に生成します。

ファミリ型：1つのサイクルでさまざまな部品（バスケット +蓋など）を作成します。

スタック型：層の成形により生産性を向上させます。

5.顧客化オプション：

異なる容量（5L〜50L+）。

装飾パターン、ロゴ、またはブランディング。

強化されたエッジまたはハンドル。

色（プラスチックに顔料を追加することで達成）。

 

 

ステップ1：設計とエンジニアリング

3Dモデリング：CADソフトウェア（SolidWorks、AutoCAD、またはUG NX）を使用して、正確な寸法で金型を設計します。

壁の厚さ：均一な厚さ（通常は2-4 mm）を維持して、反りまたはシンクマークを防ぎます。

ドラフト角度：1-3程度ドラフト角度を追加して、簡単に排出します。

rib骨と補強材：バルクを追加せずに強度を高めるための構造的サポートを含めます。

ベント：適切な通気口（0。02-0。深さ04mm）を設計して、エアトラップやバーンマークを避けます。

ステップ2：材料の選択

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500、000サイクル）。

キャビティとコア：腐食抵抗のためにS136ステンレス鋼を選択します（ABSまたはPVCを使用する場合）。

ステップ3：機械加工と製造

cnmilling＆edm：型キャビティとコアを精密にカットします。

研磨とテクスチャ：

光沢のある仕上げのためのミラーポリッシュ。

マットまたは装飾パターン用のテクスチャ（サンドブラスト、エッチングなど）。

冷却システム：サイクル時間を短縮するために、コンフォーマル冷却チャネルを追加します。

ステップ4：金型テストと調整

試験注入：実際のプラスチック材料（HDPE、PP、ABS）でのテスト。

欠陥を確認してください：

シンクマーク→冷却または壁の厚さを調整します。

フラッシュ→クランプ力またはフィットを改善します。

ワーピング→冷却速度を最適化します。

サイクル時間の最適化：品質を維持しながら冷却時間を短縮します。

ステップ5：生産とメンテナンス

定期的なクリーニング：残留物の蓄積を防ぎます。

潤滑：可動部品を滑らかに保ちます。

検査：摩耗をチェックします（例、イジェクターピン、キャビティ）。

 

 

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

1。精密エンジニアリングを備えた高品質の金型

プレミアム材料：耐久性のある長持ちする金型（500、000+サイクル）には、P20、718、S136、およびH13スチールを使用します。

Advanced CNC＆EDM Machining：完璧な廃棄物バスケットの生産のために、緊密な許容値（±0。02mm）を保証します。

カビ分析：射出成形をシミュレートするために、欠陥を防ぎます（シンクマーク、ワーピング、エアトラップ）。

2。カスタマイズとエキスパートの設計サポート

3D Design＆DFM（製造可能性のための設計）レビュー - コストとパフォーマンスのために廃棄物バスケットを最適化します。

任意の形状/サイズ：ブランドのロゴとテクスチャを備えた丸い、正方形、長方形、またはデザイナービン。

マルチキャビティとファミリの金型：サイクルあたり複数のユニットを生産することにより、効率を向上させます。

より速い生産と競争力のある価格設定
3.費用対効果の高いソリューション：隠された料金なし--プロトタイプと大量生産金型の両方の競争力のある価格設定。
低MOQ（1型） +大量生産サポート。

厳格な品質管理と保証

100％のテスト：すべてのカビは、分娩前に試験注射を受けます。

グローバルエクスペリエンスと速い配送

20+国（米国、ヨーロッパ、中東、アフリカなど）に輸出されました。
信頼できるロジスティクス：AIR、SEA、またはExpress Shipping（DHL/FEDEX）。