カビの仕様
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金型名 |
プラスチック製のゴミは成形できます |
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製品材料 |
HDPE/PP、プラスチック |
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サイズができます |
470x570x880mm |
| 重量があります | 7kg |
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キャビティ用の金型材料＆.コア |
P20, 718, 2738 |
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空洞のnos |
1キャビティ |
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注入システム |
コールドランナー |
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適切な注入機 |
1200T |
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金型サイズ |
680x820x1500mm |
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カビの寿命 |
300以上、000 PCS |
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T1時間 |
55日間の設計が完了した後 |
寸法の120Lプラスチックゴミ缶
なぜHDPEを選択してプラスチックのゴミ缶を生産するのですか？
高密度ポリエチレン（HDPE）は、その耐久性、費用対効果、および汎用性.のために、プラスチックのゴミ缶を製造するための最も人気のある材料です。これは、HDPEが最良の選択である理由です。
1.例外的な耐久性と耐衝撃性
タフ＆シャッタープルーフ - 脆弱なプラスチック、hdpeは滴下に耐え、{.}を割ることなく粗いハンドリング
耐候性 - 極端な暑さまたは寒さでよくパフォーマンス（-50度80度）.
長寿命 - 抵抗は着用しているため、頑丈で屋外での使用に最適です.
2.化学および湿気抵抗
汚れと臭気耐性 - 液体を吸収せず、細菌の成長を防ぐ.
酸、アルカリ、洗浄剤に抵抗します - 産業および家庭用廃棄物に適しています.
3.軽量でありながら強い
高強度と重量の比率 - LDPE（低密度のPE）よりもストリンガーですが、まだ持ち運びが簡単です
剛性があるが、ストレスの下で割れやすい傾向がある.
4.大量生産に費用対効果が高い
低い材料コスト - ABS、PP、またはファイバーグラスの代替品よりも安い.
成形が簡単です - 射出成形の高流動性により、サイクル時間が短縮.
5.環境にやさしく、リサイクル可能
100％リサイクル可能（樹脂＃2） - リサイクルプログラムで途方もなく受け入れられます.
再利用可能＆非毒性 - 食品接触アプリケーション用（FDA承認）.
6.滑らかな表面とカスタマイズ可能性
色が容易に - 色素をよく受け入れる（一般的な色：黒、青、緑）.
テクスチャー/光沢のある表面仕上げオプションは、マットからハイグロスまでさまざまです.
製品のデザイン＆.金型
高品質のプラスチックのゴミを作る方法は成形できますか？
>ステップ1：設計とエンジニアリング
-3 dモデリングとシミュレーション
CAD（SolidWorks、ug/nx）を使用して、金型{.を設計します
カビの流れ分析（e . g .、moldflow）を実施して、冷却、充填、およびエアトラップを回避し、.を回避します
- キーデザインの考慮事項
壁の厚さ（均一な冷却の場合は2〜5mm）.
ドラフト角度（簡単な排出のための1度–3度）.
アンダーカット（ハンドル/蓋に必要な場合はスライダー/リフターを使用）.
排出システム（ピン、袖、または空気排出）.
ベント（ガス燃焼マークを防ぐため）.
>ステップ2：材料の選択
-Mold Steel（生産量に基づいて選択）：
低ボリューム（<100k shots): P20, 718H
大量（500K+ショット）：H13、S136（硬化鋼）
腐食抵抗：ステンレス鋼（食品グレードビン用）
- プラスチック樹脂（ゴミ箱に共通）：
HDPE（耐久性、化学耐性）
PP（軽量、柔軟性）
ABS（耐衝撃性、光沢のある仕上げ）
>ステップ3：精密機械加工
-Cnmilling＆edm
コア/キャビティの高精度CNC加工.
EDM（電気排出マシニング）詳細のための.
- 表面仕上げ
研磨（滑らかなビン表面の場合）.
テクスチャ/エッチング（マット、グレイン、またはロゴの彫刻）.
>ステップ4：冷却システムの最適化
- 不均一な冷却チャネル
.均一な冷却を確保することで反りを避けます
深いセクションにバッフル/バブラーを使用.
>ステップ5：金型テストと調整
- トライアルショット（T1サンプル）
欠陥を確認します（シンクマーク、フラッシュ、ワーピング）.
噴射速度、圧力、冷却時間を調整.
- ファイナルの承認
寸法、重量、および機能を確認する（e {. g .、蓋のフィット）.
>ステップ6：大量生産とメンテナンス
- 注射モールディングプロセス
最適パラメーター（温度：180〜280度、圧力：500〜1500バー）.
通常の金型クリーニングと潤滑.
- メンテナンスを実現します
50Kショットごとに摩耗/損傷を検査します.
表面の品質が分解する場合は.
プラスチックのゴミの製造ビデオは成形できます?
なぜDFM（製造用の設計）が射出型に重要であるのですか？
製造用の設計（DFM）は、費用対効果の高い高品質の生産のための部品とカビの設計を最適化するための体系的なアプローチです{. DFMがプラスチック射出型、特にゴミ缶に不可欠な理由です。
1.生産コストを削減します
材料の廃棄物を最小化 - 壁の厚さと構造を最適化して、過剰なプラスチックを避ける.
サイクル時間を短くする - 効率的な冷却と排出を保証し、生産を高速化する.
高価なカビの変更を回避 - 加工が始まる前に設計上の欠陥を識別します.
2.カビの耐久性と長寿を改善します
未熟な摩耗を防ぐ - 適切なドラフト角度と別れのラインは金型ストレスを減らします.
バランスの取れた充填と冷却 - 時間の経過とともにカビに損傷を与える可能性のある不均一な圧力を回避します.
3.は、高品質の部品を保証します
欠陥を減らす - シンクマーク、ワーピング、またはフラッシュなどの潜在的な問題に早期.
一貫した寸法精度 - ゴミ缶が仕様を満たすことを保証します（e {. g .、蓋のフィット、統合性）.
4.は、金型の製造とアセンブリを簡素化します
簡単な加工 - CNC/EDMプロセスを遅くする過度に複雑な形状を避けます.
コンポーネントの標準化 - 一般的なエジェクターピン、スライダー、冷却チャネル.を使用します
5.市場までの時間が短くなります
試行錯誤の調整が少ない - T1サンプルの拒絶反応を減らし、再加工.
よりスムーズな大量生産 - 金型が大量に走るために最適化されることを保証します.
よくある質問
>1.どのような種類のプラスチック製ダストビン型を提供していますか？
次のようにカスタム金型を提供します。
家庭/オフィスビン（5L〜50L）
産業/商業ビン（50L – 240L+）
車輪付きビン（統合された車軸スロット付き）
ペダル操作/センサービン（複雑なメカニズム）
積み重ね可能/リサイクルビン（マルチキャビティ型）
>2.金型に使用される素材は何ですか？
金型ベース：耐久性のためのプレミアムスチール（P20、718、H13）.
プラスチックオプション：HDPE、PP、ABS（UV耐性、食品グレード、炎燃焼）.
>3.金型デザインをカスタマイズできますか？
はい！に基づいて金型を調整します。
サイズ、形状、容量
テクスチャ/ロゴの彫刻
特別な機能（ふた、ハンドル、ホイールなど.）
>4.どのように品質管理を確保しますか？
生産前の3D金型フロー分析.
寸法精度のT1サンプル検査.
耐久性の圧力/サイクルテスト.
>5.カビを国際的に出荷できますか？
はい、安全なパッケージングとロジスティクスサポートでグローバルにエクスポート.
>6.生産中に金型に問題がある場合はどうなりますか？
12-製造欠陥に対する月の保証.
トラブルシューティングの技術サポート.
>7.金型生産のリードタイムは何ですか？
通常、55-65日.
>8.支払い条件は何ですか？
FOB、CIF、CNF ECT .などの引用時に支払いを確認します。バッチ生産では、40％のデポジットを受け入れます。
