プラスチック廃棄物バケット型

 

金型名	プラスチック廃棄物バケット型
バケット素材	HDPE、プラスチック
バケットサイズ	D280x300mm
製品容量	10ltr
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718, 2738
カビのベース	P20
注入システム	コールド/ホットランナー
適切な注入機	1350T
金型サイズ	1080x950x1350mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

プラスチック廃棄物バケット型は、多様な設定用の容器を生成します。

家庭用廃棄物バケット：キッチン、バスルーム、またはオフィスでの使用用の小規模から中型（5L -25 l）、多くの場合、ペダルまたはプッシュリッドメカニズムを備えています。

屋外/パブリックスペースコンテナ：公園、通り、共同エリア向けの耐久性のある建設を備えた、より大きな能力（120L -240 L）。

産業廃棄物容器：工場や倉庫での輸送を容易にするためのホイール付きのヘビーデューティソリューション（最大660L）。

特殊な廃棄物分離ユニット：さまざまな廃棄物タイプの個別のセクションを備えたリサイクルシステム用のマルチコンパートメント金型。

 

 

製造プロセスと考慮事項

プラスチック廃棄物バケツの生産には、いくつかの重要なステップが含まれます。

材料の選択：一般的なプラスチックには、耐久性と費用対効果のために選択されたPP（ポリプロピレン）、ABS、HDPE（高密度ポリエチレン）が含まれます。高品質の金型は、繰り返し使用に耐えるために、718Hスチール、P20、またはH13などの堅牢な材料から構成されています。

2。金型設計：UGやCADなどのソフトウェアを使用して、正確な寸法とコンポーネントの完全な適合を確保します。

3。プロトタイピングとテスト：フルスケールの生産前の承認のためのサンプルの作成。

4。生産：射出成形機はプラスチックを加熱して融点を加え、カビの空洞に注入します。

5。冷却と排出：カビは、完成品を排出する前にプラスチックを固めるために冷却します。

主要な生産に関する考慮事項には、サイクル時間の最適化、壁の厚さの均一性、生産ラン全体で一貫した製品品質の維持が含まれます。表面処理：エッチング、ミラー研磨、テクスチャーの仕上げなどのオプションは、最終製品の外観に影響します

 

 

ステップ1：設計とエンジニアリング

3Dモデリング：CADソフトウェア（SolidWorks、AutoCAD、またはUG NX）を使用して、正確な寸法で金型を設計します。

壁の厚さ：均一な厚さ（通常は2-4 mm）を維持して、反りまたはシンクマークを防ぎます。

ドラフト角度：1-3程度ドラフト角度を追加して、簡単に排出します。

rib骨と補強材：バルクを追加せずに強度を高めるための構造的サポートを含めます。

ベント：適切な通気口（0。02-0。深さ04mm）を設計して、エアトラップやバーンマークを避けます。

ステップ2：材料の選択

Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500、000サイクル）。

キャビティとコア：腐食抵抗のためにS136ステンレス鋼を選択します（ABSまたはPVCを使用する場合）。

ステップ3：機械加工と製造

cnmilling＆edm：型キャビティとコアを精密にカットします。

研磨とテクスチャ：

光沢のある仕上げのためのミラーポリッシュ。

マットまたは装飾パターン用のテクスチャ（サンドブラスト、エッチングなど）。

冷却システム：サイクル時間を短縮するために、コンフォーマル冷却チャネルを追加します。

ステップ4：金型テストと調整

試験注入：実際のプラスチック材料（HDPE、PP、ABS）でのテスト。

欠陥を確認してください：

シンクマーク→冷却または壁の厚さを調整します。

フラッシュ→クランプ力またはフィットを改善します。

ワーピング→冷却速度を最適化します。

サイクル時間の最適化：品質を維持しながら冷却時間を短縮します。

ステップ5：生産とメンテナンス

定期的なクリーニング：残留物の蓄積を防ぎます。

潤滑：可動部品を滑らかに保ちます。

検査：摩耗をチェックします（例、イジェクターピン、キャビティ）。

 

 

廃棄物バケット（ゴミ箱）射出型に使用される鋼の種類は、生産量、プラスチック材料、コスト、耐久性の要件などの要因に依存します。これが使用される最も一般的な鋼鉄グレードです。

シナリオ	推奨スチール
低コストのプロトタイプ	45＃スチール
中産生（HDPE/PPビン）	P20または718
大量生産（1m+サイクル）	H13
腐食プラスチック（PVC、リサイクルマット）	S136
ハイグロス仕上げ（プレミアムビン）	Nak80

金型鋼を選択する際の重要な考慮事項

プラスチック材料 - 研磨プラスチック（ガラスで充填された）には、H13のような硬い鋼が必要です。
カビの寿命 - 大量生産には硬化鋼が必要です。
予算 - P20は費用対効果が高い。 S136/NAK80はプレミアムです。
表面仕上げ - ミラーポリッシュにはNAK80またはS136が必要です。

 

 

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

プラスチック廃棄物バケット射出型の寿命を最大化し、一貫した生産品質を確保するためには、適切なメンテナンスが重要です。これらの専門的なメンテナンスガイドラインに従ってください。

1。定期的な清掃手順

各生産が実行された後：真鍮または銅のツールを使用してすべてのプラスチック残基を除去します（引っ掻くのを避けるために鋼鉄ではありません）。

毎週のディープクリーニング：特殊な金型クリーナーを使用して、頑固な堆積物を溶解します。

ベントチャネル、エジェクターピンエリア、スライドコンポーネントに特に注意してください。

適切な保管慣行

短期（1か月未満）：

軽い錆の予防剤でコーティングします

乾燥した環境に保管してください

長期ストレージ：

重い錆の予防を適用します

コンポーネントを個別に分解してラップします

20-30％湿度制御を維持します

3.コモンの問題とソリューション

問題	原因	解決
パーツを固定します	摩耗したエジェクターピン	ピン、ポーランドの表面を交換します
表面欠陥	汚染	超音波クリーニング
寸法変動	熱膨張	冷却システムを確認します
ショートショット	ブロックされた通気口	クリーンな通気チャネル