プラスチック製の車輪付きダストビン型

 

金型名	プラスチック製の車輪付きダストビン型
ダストビン素材	HDPE、pp、プラスチック
ダストビンサイズ	560x470x920mm
ダストビンボリューム	120L
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718
カビのベース	P20
注入システム	コールドランナー
適切な注入機	1350T
金型サイズ	790x880x1150mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

 

1。本体（容器）

材料：通常、PP（ポリプロピレン）またはHDPE（高密度ポリエチレン）で作られており、強度と気象抵抗があります。

形状：丸い、長方形、または正方形（設計によって異なります）。

容量：20L（小さな家庭用ビン）から360L（産業/商業ビン）の範囲。

2。ふた（カバー）

種類：

フリップトップの蓋（マニュアルまたはタッチレス）。

蓋をスイングします（ペダルが押されたときに開きます）。

取り外し可能な蓋（簡単に空にするため）。

材料：体と同じ（多くの場合、UV保護が追加されています）。

3。ホイールと車軸システム

ホイール：

通常、2つまたは4つのホイール（頑丈なビンには4つあります）。

滑らかなローリングのためにPP、ゴム、またはTPUで作られています。

サイズ：75mm –200mm（荒れた地形のためのより大きなホイール）。

車軸：

耐久性のための金属または強化プラスチックロッド。

曲げずに体重をサポートするように設計されています。

4。ハンドル

種類：

トップハンドル（持ち上げ用）。

サイドハンドル（傾斜/ビンドラッグ用）。

人間工学に基づいたグリップ（ユーザーにとって快適）。

材料：ビンボディに統合されるか、別のコンポーネントとして追加されます。

5。ペダルメカニズム（オプション）

ハンズフリーで使用するためのペダル操作ビンで見つかりました。

6。ブランディング/ロゴ（カスタマイズ可能）

識別用のエンボスまたは印刷ラベル。

 

 

1。耐久性と強度

プラスチック製の車輪付きダストビンは、重い荷物と大まかなハンドリングに耐える必要があります。

高品質の金型により、均一な厚さの堅牢なビンの一貫した生産が保証されます。

2。モビリティと利便性

ホイール付きダストビンは、特に大容量のビンの場合、移動が簡単です。

金型により、滑らかなローリングのためにホイールアタッチメントの正確な形状が可能になります。

3。費用対効果の高い大量生産

射出成形により、最小限の廃棄物で高速で大規模な生産が可能になります。

金属または手作りの代替品と比較して、ユニットごとのコストを削減します。

4。カスタマイズ可能なデザイン

金型は、さまざまなサイズ、形状（長方形、丸）、および機能（蓋、ハンドル、ペダルシステム）に合わせて調整できます。

ブランディングまたはエンボスロゴのオプション。

5。天候と腐食抵抗

プラスチック製のビンは、金属ビンよりも錆、化学物質、水分に耐えます。

屋内および屋外での使用に最適です（UV耐性プラスチックが利用可能）。

6.簡単なメンテナンスと衛生

滑らかなプラスチック表面は、廃棄物の付着を防ぎ、簡単に掃除します。

成形設計には、抗菌添加剤を含めることができます。

7。軽量でありながら頑丈

プラスチック製のビンは、金属製のものと比較して持ち上げや輸送が簡単です。

強化された金型設計は、完全にも安定性を確保します。

 

 

高品質のプラスチック製のホイールダストビン金型を製造するには、精度、細部への注意、および最終製品が業界の基準を満たすかそれを超えることを確実にするためのコミットメントが必要です。プラスチック製の車輪付きのダストビン型を品質にするために、従うべきいくつかの重要な手順を以下に示します。

1。デザイン：

SolidWorks、AutoCAD、またはUG NXを使用して、金型構造を設計します。

キャビティとコア（ビンボディ、蓋、ホイール用）。

スライダーとリフター（ハンドル/ペダルなどのアンダーカット用）。

冷却チャネル（温度分布の場合）。

カビの流れ分析（例えば、金型）をシミュレートして、ワーピングやシンクマークなどの欠陥を防ぎます。

2。材料の選択：

カビ鋼：

P20、718H、またはH13スチール（耐久性が高く、500K+ショット）。

S136ステンレス鋼（耐腐食性、光沢のある仕上げ用）。

ビン用のプラスチック材料：

PP（ポリプロピレン） - 耐衝撃性、軽量。

HDPE（高密度ポリエチレン） - UV/化学耐性。

3。金型作り：

CNC Milling＆EDM（電気放電加工）

CNCマシンは、±0。

EDMは複雑な形状を改良します（例、ペダルメカニズム、ホイールスロット）。

研削と研磨

ミラー研磨により、滑らかなビン表面が保証されます（固執を防ぎます）。

テクスチャ仕上げ（グリップやブランディングに必要な場合）。

4。品質管理：製造プロセス全体で、金型がすべての仕様と標準を満たすことを確認するために、定期的な品質管理チェックを実施することが重要です。これには、耐久性、強度、および全体的なパフォーマンスのテストを実施することが含まれます。

5。アセンブリ：金型が完成したら、すべてのコンポーネントを慎重に組み立てて、最終車輪付きダストビン製品を作成することが不可欠です。

6。テスト：最終製品が市場にリリースされる前に、すべての安全とパフォーマンスの要件を満たすために、徹底的なテストを実施することが重要です。これには、体重容量、耐久性、人間工学に基づいたデザインのテストを実施することが含まれます。

これらの手順に従って、製造プロセス全体で細部に細心の注意を払うことにより、プラスチック製の車輪付きダストビン型が高品質で、業界の基準を満たしているか、それを超えていることを確認できます。精度と品質へのコミットメントにより、耐久性があり、信頼性が高く、長持ちする製品を生産できます。

 

 

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

プラスチック製の車輪付きダストビン型を維持することは、その寿命と効率に不可欠です。これらの簡単な手順に従うことにより、私たちの型が最適な状態にあることを確認できます。 1.定期的なクリーニング：型を定期的に掃除して、蓄積する可能性のあるほこり、汚れ、または破片を取り除くことが重要です。穏やかな洗剤と温水を使用して、カビを徹底的にきれいにします。再び使用する前に、型を完全に乾燥させてください。 2。潤滑：粘着性を防ぎ、滑らかな動作を確保するために、カビの可動部分を適切な潤滑剤で潤滑することをお勧めします。これは、摩擦を減らし、金型の寿命を延ばすのに役立ちます。 3.摩耗の検査：亀裂、へこみ、傷など、摩耗や裂け目の兆候について、金型に定期的に検査します。損傷が見つかった場合は、さらなる損傷を防ぐために、すぐに修理または交換する必要があります。 4.適切な保管：型が使用されていない場合は、直射日光と水分から離れた涼しく乾燥した場所に保管してください。これは、プラスチック材料の分解を防ぎ、カビの構造的完全性を維持するのに役立ちます。 5.過負荷を避ける：カビの損傷を防ぐために、過度の重量または力でそれを過負荷にしないでください。最大の重量容量と使用法の推奨事項については、メーカーのガイドラインに従ってください。

>1.どのような種類の車輪付きダストビン型を製造していますか？ さまざまな車輪付きダストビン用の射出型を生成しますcluding： 家庭および商業ビン（20L〜240L） ペダル操作ビン（ハンズフリーの開口部） 頑丈な工業用ビン（補強塩付き） カスタムデザイン（ブランドのロゴ、ユニークな形状など）。 >2.ダストビン型を作るのにどのようなプラスチックを使用していますか？ HDPEやPPなどの高品質で耐久性のあるプラスチック材料を使用して、ダストビン型の寿命と頑丈さを確保しています。 >3.型に使用される材料は何ですか？ 耐久性と精度のための高品質の鋼（例：P20、718H、H13）。 >4.ダストビン型を作るのにどれくらい時間がかかりますか？ ダストビン型の生産時間は、金型の複雑さとサイズによって異なります。ただし、平均して、製造プロセスを完了するには約55-60日かかります。 >5.ダストビン型のデザインをカスタマイズできますか？ はい、特定の要件に応じてダストビン型の設計を調整するためのカスタマイズサービスを提供しています。私たちの経験豊富なエンジニアとデザイナーのチームは、金型があなたの正確な仕様を満たすことを保証するために、あなたと緊密に協力します。 >6.ダストビン型の品質をどのように保証しますか？ 製造プロセス全体にわたる厳しい品質管理手順があり、すべてのダストビン型が最高水準とパフォーマンスを満たすことを保証します。私たちのチームは、金型の信頼性と耐久性を保証するために、厳格なテストと検査を実施しています。 >7.大量生産の前にサンプルビンを提供していますか？ はい、完全に生産する前に承認のためにT1サンプルを提供しています。