プラスチック製のホイールダストビン型

 

金型名	プラスチック製のホイールダストビン型
ダストビン素材	HDPE、pp、プラスチック
ダストビンサイズ	740x585x997mm
ダストビンボリューム	240L
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718
カビのベース	P20
注入システム	コールドランナー/ホットランナー
適切な注入機	2400T
金型サイズ	1350x1080x1380mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

ポリプロピレン（PP）と高密度ポリエチレン（HDPE）の両方が、耐久性、費用対効果、リサイクル性のために、車輪付きダストビンを製造するための最大の選択肢です。以下は、これらのプラスチックが市場を支配する理由と、異なるビンアプリケーションに最適な理由を説明する詳細な比較です。

1。PPの重要な利点（ポリプロピレン）

軽量で費用対効果の高いビンに最適です

HDPEよりも軽い→傾斜、転がり、輸送が簡単です。

材料コストの削減→予算に優しいビンに最適です。

柔軟性が良好で→ストレス下でひびが入り傾向がありません。

優れた化学耐性

酸、アルカリ、およびほとんどの洗浄剤→キッチンおよび産業廃棄物ビンに適しています。

ヒンジと可動部品の方が良い

高疲労抵抗→ペダル操作のふたやホイールメカニズムに最適です。

2。HDPEの重要な利点（高密度ポリエチレン）

優れた強度と衝撃耐性

剛性と丈夫な→耐摩耗性のドロップ、衝撃、重い負荷。

大容量ビン（60L -120 l+）の方が良い。

優れた天候とUV抵抗

自然にUV安定→屋外および産業のウィリービンに最適です。

極端な暑さ/寒さ（-40度から80度）でうまく機能します。

高度にリサイクル可能で環境に優しい

＃2プラスチック（HDPE）→最もリサイクルされたプラスチックの1つ。

消費者のリサイクル（PCR）コンテンツから作成できます。

3。PP対HDPE：直接比較

財産	pp	HDPE	勝者？
耐衝撃性	良い	素晴らしい	HDPE
UV抵抗	中程度（添加物が必要）	高（当然UV安定）	HDPE
耐薬品性	素晴らしい	素晴らしい	ネクタイ
重さ	ライト	適度	PP（軽量のニーズ向け）
剛性	フレキシブル	非常に厳格です	HDPE（重い負荷用）
料金	より低い	より高い	PP（予算オプション）
リサイクル性	♻(#5)	♻(#2)	HDPE（より広くリサイクル）

 

 

 

1。デザイン

3Dモデリング（CAD）：

CADソフトウェア（SolidWorks、AutoCAD、またはCREO）を使用して、ダストビンの寸法、形状、機能（ホイール、ハンドル、蓋メカニズム）に基づいて金型を設計します。

2。コアとキャビティの機械加工

CNC Milling＆EDM：

コアとキャビティに高精度CNC加工を使用します。

微細な詳細（テクスチャ、ロゴ）のEDM（電気放電加工）。

滑らかな表面仕上げを達成するために研磨します（排出の問題を回避します）。

3。金型のテストと最適化

トライアルラン（t 0、t1、t2）：

短いショット、フラッシュ、シンクマーク、またはワーピングを確認してください。

噴射速度、圧力、冷却時間を調整します。

固定を防ぐための排出メカニズムを微調整します。

4。生産とメンテナンス

定期的なメンテナンス：

走るたびに金型をきれいにして潤滑します。

エジェクターピンと冷却チャネルの摩耗を確認してください。

ホイールダストビン型の重要な考慮事項：

A.ホイール取り付けメカニズム - スムーズな動きと耐久性を確保します。

B.Lid＆Handle Integration - 固執せずに機能する必要があります。

C.Draft Angles - 簡単に断念するために重要です（特に深いビンの場合）。

D.材料の流れ - ハンドル/ホイールの近くの弱い斑点を避けます。

 

1。金型構造とコンポーネント 金型は、2つの主要な半分で構成されています。 コアサイド（移動半） - 注入機のエジェクターシステムに取り付けられています。 キャビティ側（半分固定） - 注入機の固定プラテンに取り付けられています。 重要なコンポーネント： Sprue＆Runnerシステム - 溶融プラスチックを空洞に導くチャネル。 ゲート - プラスチックが金型に流れ込むエントリポイント。 冷却チャネル - 水を循環させてプラスチックを素早く固めます。 Ejector Pins - 冷却後に完成したダストビンを押し出します。 スライダー/リフター（必要に応じて） - ホイールスロットやハンドルなどのアンダーカット用。 通気孔 - 閉じ込められた空気が逃げることができます。 2。ステップバイステップの射出成形プロセス ステップ1：クランプ カビは高圧（油圧または機械的）で閉じます。 注射中にプラスチック漏れ（フラッシュ）がないことを保証します。 ステップ2：注入 プラスチックペレット（HDPE/pp）は、バレルで溶けています（〜200〜250度）。 ネジは、高圧（500〜1500 bar）の下で溶融プラスチックをカビの空洞に押し込みます。 ステップ3：梱包と保持 すべての詳細（リブ、ロゴ、ホイールスロットなど）を埋めるために追加の圧力が適用されます。 シンクマークを防ぎ、寸法の精度を保証します。 ステップ4：冷却 冷却チャネルは水を循環させてプラスチックを固めます（厚さに応じて20〜60秒）。 反りの制御にとって重要です（不均一な冷却は、ダストビンを変形させる可能性があります）。 ステップ5：排出 型が開き、エジェクターピンがダストビンを押し出します。 エアブラストまたはロボットアームは、一部の除去を支援する場合があります。 ステップ6：金型リセット 金型が閉じ、サイクルが繰り返されます（通常、サイクルあたり30〜90秒）。

 

 

 

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

1。定期的なクリーニング

各生産が実行された後：

真鍮や銅のツールを使用して、キャビティ、ランナー、およびエジェクターピンからプラスチックの残留物を除去します（傷を防ぐためにスチールスクレーパーを避けます）。

特殊な金型クリーナー（たとえば、シリコンベースの溶媒）を使用して、頑固なプラスチックの蓄積を溶解します。

閉塞を防ぐための清潔な冷却チャネル（水や空気で洗い流します）。

可動部品の潤滑

Ejector Pins＆Guide Bushings - 粘着性を防ぐために、高温グリース（例えば、ジスルフィドモリブデン）を適用します。

スライダーとリフター（ホイール/ハンドルメカニズム用） - 合成型油で潤滑して、滑らかな動きを確保します。

Sprue Bushing＆Runner System - 摩擦摩耗を防ぐためのライトオイル。

使用していないときは適切な保管

錆阻害剤（例えば、VCI紙または腐食防止スプレー）を塗布します。

乾燥した温度制御された環境（湿度）に保管してください<60%).

ほこりの蓄積を防ぐために、保護フィルムで覆います。

 

 

1。カスタマイズと精度

正確なホイールアライメントと構造的完全性のためのCAD/CAMデザインの金型。

120L、240L、360Lの標準サイズまたはカスタムディメンションのオプション。

2。耐久性が高い

硬化鋼（H13、S136）は、500、000+サイクルの型型です。

長期使用のための耐腐食性コーティング。

3。高速生産サポート

新しい金型の50〜55日のリードタイム。

トラブルシューティングのための24/7の技術サポート。

4。費用対効果の高いソリューション

マルチキャビティカビは、ユニットごとのコストを削減します。

廃棄物を最小限に抑えるための材料の最適化。

 

>1。あなたのリードタイムは何ですか？ ほとんどのカビの場合、通常は50〜55営業日（中国の公式休日は含まれていません）預金後 受信およびカビの図面が承認されました。 >2。金型のテストと調整を提供していますか？ はい！評判の良いメーカーは、T 0（最初の試行） - 初期サンプルチェック。 T1/T2調整 - 欠陥の微調整（シンクマーク、ワーピング）。 Moldflow Analysis（オプション） - 生産前のプラスチックフローをシミュレートします。 >3.サンプルを承認する方法は？ 1）私たちの工場に来て、金型のテストを直接見ることができます。 DHLでサンプルを送信できます。 TNT、FedEx、そして私たちは金型ランニングビデオとモールディングパーツの寸法検査レポートを送信できます あなたは電子メールで。 >4。品質管理はどうですか？ 原材料からカビの品質を制御するプロのQCチームがあり、最終的な機械加工 カビのテスト部品は、品質管理がビジネスを成功裏に実行するための最優先事項であることを認識しています。 そして、品質は企業の生活です。 >5.さまざまなダストビンサイズの型を作ることはできますか？ はい！メーカーは次のような型を生産できます。 スモールビン（10〜30L） - 家庭用使用。 中ビン（30〜60L） - オフィス/商業用。 大きなビン（60〜120L+） - 産業/ウィリービン。