カビの仕様
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金型名 |
ダブルデッキパレット型 |
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製品材料 |
HDPE、プラスチック |
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製品サイズ |
1200x800x150mm |
| 製品の重量 | 30キログラム |
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空洞用のカビ材料&。コア |
P20 |
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金型ベース |
C45 |
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注入システム |
ユドニードルバルブホットランナー |
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適切な注入機 |
2800T |
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金型サイズ |
1585x1325x825mm |
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カビの寿命 |
500以上、000 PCS |
ダブルデッキパレットの一般的なアプリケーション

倉庫と物流 - 自動化されたストレージおよび検索システム用(AS/RS)。
パッケージの輸出 - ライトウェイトでありながら国際配送に強い。
食品および飲料産業 - 衛生基準を備えた統合。
自動車と製造 - 部品輸送のための頑丈な使用。
Double-Deckパレットを生産するためにHDPE材料を選択するのはなぜですか?

1。高強度と重量の比率
軽量で強い - HDPEパレットは30-50%が木材や金属よりも軽量であるため、高負荷容量を維持しながら送料が削減されます(最大2、{2}} - 4、000 kg動的負荷)。
耐衝撃性 - 耐摩耗性、粗いハンドリング、ひび割れずに重い負荷。
2。長寿命と耐久性
耐候性 - 湿気、紫外線、温度極端({-40程度から+60程度)に抵抗し、屋外およびコールドストレージの使用に最適です。
腐敗、分裂、または腐食はありません - 木材や金属とは異なり、HDPEは水、化学物質、または害虫から劣化しません。
10+勤務期間の年 - メンテナンスを最小限に抑えて木材(2〜5年)をはるかに上回っています。
3。時間の経過とともに費用対効果が高い
総所有コストの削減 - 木材/金属との代替品と修理の少ない。
リサイクル可能 - スクラップHDPEを再処理し、廃棄物と材料コストを削減できます。
4。衛生と安全コンプライアンス
清掃が簡単で非多孔性 - FDA、USDA、およびEUの食品安全基準(医薬品、食品、飲料に最適です)を満たしています。
爪や破片はありません - 労働者や製品の方が安全です。
5。柔軟性を設計します
複雑な形状に簡単に成形されます - 二重デッキパレットは次のために最適化できます。
Nestable/Stackable Designs(保存スペースの保存)。
滑り止めの表面、補強リブ、およびカスタムロゴ。
Forklift&Racking互換性。
6。化学および水分耐性
オイル、酸、溶剤に抵抗します。自動車、化学物質、産業用途に最適です。
防水性 - 液体を吸収せず(木材とは異なり)、カビや細菌の成長を防ぎます。
7。持続可能性の利点
リサイクル可能な材料で作られています - 多くのHDPEパレットは、30〜100%のリサイクルコンテンツを使用します。
森林破壊を減らす - 木製のパレットを置き換え、環境への影響を下げます。
高品質のプラスチックダブルデッキパレット型を作る方法は?
1。デザイン:ダブルデッキパレット型の詳細なデザインを作成することから始めます。この設計には、パレットの寸法、形状、および特徴を含める必要があります。重量容量、処理要件、および特定のアプリケーションに必要な特別な機能を考慮してください。
2。材料の選択:型に高品質で耐久性のある材料を選択します。プラスチック射出成形に必要な圧力と温度に耐えることができる材料を選択してください。高品質の材料は、金型の長寿と性能を確保します。
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成分 |
推奨スチール |
硬度(HRC) |
なぜ? |
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キャビティとコア |
P20, 718, H13 |
28~32 HRC |
良い磨き、耐摩耗性 |
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エジェクターピン |
SKD61 |
硬度50–54 HRC |
頻繁に使用するための高い耐久性 |
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スライダーとガイド |
S136(ステンレス) |
硬度48–52 HRC |
耐性耐性 |
精密機械加工:
CNC Milling&EDM
高速CNC加工 - 緊密な許容範囲(±0。02mm)を保証します。
EDM(電気放電加工) - 複雑な詳細と鋭利な角。
研磨と表面仕上げ
滑らかなパレット表面のミラーポリッシュ(0} 。05µm以下)。
テクスチャエッチング(スリップアンチスリップパターン用)。
冷却システムの設計
コンフォーマル冷却チャネル - カビの輪郭をたどって、より速く均一な冷却を行います。
バッフルとバブラー - 厚いセクションでの熱放散を改善します。冷却システム:成形プロセス中に適切な熱散逸を確保するために、効率的な冷却システムを金型設計に組み込みます。適切に設計された冷却システムは、パレットの品質に影響を与える可能性のある反り、収縮、およびその他の問題を防ぐのに役立ちます。
5。ベントシステム:射出成形プロセス中に空気とガスの脱出を可能にするために、金型設計に通気システムを含めます。適切なベントは、閉じ込められたエアポケットを防ぎ、最終製品の品質を確保するのに役立ちます。
6。テスト:生産が始まる前に、金型を徹底的にテストして、すべての仕様と要件を満たしていることを確認します。実施試験実行は、本格的な生産の前に対処する必要がある問題または欠陥を特定します。
7。メンテナンス:寿命とパフォーマンスを確保するには、金型の適切なメンテナンスが不可欠です。定期的な検査、清掃、維持は、摩耗や裂け目を防ぎ、一貫した高品質の生産を確保するのに役立ちます。
製品のデザイン&。型

ダブルデッキパレット型の主要な機能
1.2レベルのデザイン
補強されたrib骨またはサポート構造で接続された上部および下部のデッキを備えたパレットを生成します。
軽量プロパティを維持しながら、負荷をかける容量を強化します。
2.高圧射出成形
通常、大量の射出成形機(例えば、1000T – 4000Tクランプ力)用に作られています。
強度と衝撃耐性のために、HDPE(高密度ポリエチレン)やPP(ポリプロピレン)などのエンジニアリングプラスチックを使用します。
3.モジュラーおよびカスタマイズ可能
金型は、ネスト可能、積み重ね可能な、またはラック可能なパレット用に設計できます。
滑り止め表面、フォークリフトポケット、補強角のオプション。
4.ホットランナーまたはコールドランナーシステム
ホットランナーシステムは、材料の無駄とサイクル時間を短縮します。
コールドランナーシステムは費用対効果が高いですが、より多くの後処理が必要になる場合があります。
5.耐久性のある構造
長いサービス寿命のために、硬化鋼(例えば、P20、718、H13)から作られています。
精密CNC加工により、一貫したパレット寸法が保証されます。
パッケージ &。配達

1.ビン金型が出荷される前に、金型の開閉が滑らかであるかどうかを確認します。水冷システム、油圧油システム、ホットランナーシステムを確認します。
2。空洞とコアは、鉄の宣伝や不純物なしで掃除されます。
3.長期の海の輸送が錆びないように、水路をきれいに吹きます。
4.型の内側に抗ラスト剤をスプレーし、型の外側に塗料をスプレーし、指見にアンチラストオイルを塗ります。
5.金型にネームプレートを置き、金型名、生産および金型情報の年、カビの重量とサイズを示します。
6:金型部品は無料で提供されます(顧客が交換するのに便利です)。
金型コンポーネント
金型鋼

ホットランナーシステム

標準部品

コールドランナーシステムとホットランナーシステム
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1。定期的な清掃と検査 各生産が実行された後: 真鍮または銅スクレーパーを使用して、金型から残留プラスチック(HDPE/PP)を除去します(傷を防ぐために鋼を避けます)。 圧縮空気でエジェクターピン、スライド、冷却チャネルから破片を吹き飛ばします。 重要なコンポーネント(キャビティ、コア、ガイドピン)の摩耗/損傷を確認してください。 2。可動部品の潤滑 高温型のグリースを適用してください:エジェクターピンとスリーブ、ガイドレールとスライダー、スプルーブッシング 潤滑過剰を避けます(過剰なグリースはほこりを引き付けます)。 3。冷却システムのメンテナンス スケールの蓄積を防ぐために、3〜6か月ごとにフラッシュ冷却チャネルをフラッシュします(必要に応じてデスカル化エージェントを使用します)。 不均一な冷却やゆがんだパレットを引き起こす可能性のある漏れや閉塞を確認してください。 4。腐食防止 貯蔵の前に、錆阻害剤(例えば、シリコンスプレー)の薄い層を塗布します。 湿度のある乾燥した温度制御された環境に金型を保管してください<50%. 5。モールディングパラメーターを監視および最適化します 過度の注入圧/クランプ力を避けます(カビのストレスを引き起こします)。 材料の劣化を防ぐために、適切な溶融温度(HDPE:180〜230度; pp:200〜250度)を確保します。
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プラスチックのダブルデッキパレット型メンテナンスのために良い仕事をする方法は?
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1。製品要件: 寸法(高さ、直径、壁の厚さ) デザインと複雑さ(2D/3D図面、CADファイル - ステップ/IGが望ましい) 材料(EG、HDPE、PP、ABS - 冷却と収縮に影響) 予想生産量(例:10、000ピース/年 - カビの寿命と鋼のタイプに影響) 2。金型仕様: キャビティ番号(シングルまたはマルチキャビティ型) カビ鋼タイプ(腐食抵抗などのためのP20、718H、S136) 表面仕上げ(テクスチャ、研磨、エッチング - 例えば、光沢、マット) 排出システム(エジェクターピン、ストリッパープレート、空気排出) ランナーシステム(ホットランナー対コールドランナー - コストと効率に影響) 3。制作と機械の詳細: 射出成形機トン数(ダストビンサイズに基づく) サイクル時間の推定(生産効率に影響) 4。追加の考慮事項: LifeSpanの期待(50、000ショット対500、000ショット) 二次操作(アセンブリ、ラベル付け、スタッキング機能) パッケージング要件(見積に含まれる場合) 5。ロジスティクスと用語: 配達時間(標準のリードタイムと迅速な延長) 送料と支払い条件(FOB、CIFなど)
よくある質問
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