プラスチック輸送ケージ型

 

金型名	プラスチック輸送ケージ型
製品材料	PP、プラスチック
製品サイズ	750x550x190mm
製品の重量	4.7kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718
カビのベース	P20, 718H
注入システム	コールドランナー
適切な注入機	850T
金型サイズ	1030x880x450mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

1.プラスチックのチキンケージは、鉄の鶏ケージに比べて軽量です。つまり、輸送や取り扱い中に扱いやすくなります。これにより、労働強度を軽減するだけでなく、作業効率を向上させることもできます。

2.プラスチックチキンケージの表面は滑らかで、錆びやすく、防水性と防湿の特性を備えているため、洗浄と消毒が容易になります。鉄の鶏肉のケージは錆びやすく、長期使用後に錆の汚れを生成する可能性があり、それにより鶏の健康と生産効率に影響を与えます。

3.プラスチックの鶏ケージは、鶏小屋内の空気循環を維持し、病気の伝染のリスクを減らすことができる換気性能が良好です。対照的に、鉄の鶏ケージは換気性能が低く、鶏の病気や死を引き起こす傾向があります。

4.プラスチック輸送鶏ケージは、耐久性と圧縮抵抗も高いです。鉄のチキンケージは、長期使用後に損傷を受ける傾向がありますが、プラスチックのチキンケージは長期使用や外部環境テストに耐えることができ、交換とメンテナンスのコストを削減します。

5.プラスチック鶏ケージには、衛生と環境保護の観点からも大きな利点があります。リサイクル可能な材料として、プラスチックの鶏ケージは天然資源の消費を減らし、持続可能な開発に貢献します。さらに、プラスチックのチキンケージは掃除と消毒が簡単で、鶏の快適さと健康を維持するのに役立ちます。

 

 

 

1.エッジの肥厚は、排除せずに10層を積み重ねることができ、輸送効率を改善します。

2.オーバルの開口部では、バスケット内の換気条件を確保するために設計が合理的です。

3.プッシュプルケージのドア、プッシュプルの小さなドアガイドのデザイン、ケージのドアを簡単に閉めることができます

4.自己ロッキングバックル、ネジのない留め具、分解しやすく使用しやすい。

 

 

プラスチック輸送ケージ型用の排気システムを設計する場合、次の側面を考慮する必要があります。

1.適切な換気を確保する：排気システムの設計は、換気の効果を完全に考慮し、鶏ケージ型内の滑らかな空気循環を確保し、鶏ケージ型が乱れたり臭いを引き起こしたり生産したりする可能性のある有害なガスの蓄積を避ける必要があります。

2。安全性の考慮事項：排気システムは安全で信頼性が高く、空気漏れなどの状況を避ける必要があります。排気システムの設計では、鶏ケージ型の品質とサービスの寿命を確保するために、防水や粉塵予防などの要因を考慮する必要があります。

3.高効率の対流：対流は、有害なガスの放電を加速し、カビ内の温度を下げることができ、鶏ケージ型は熱変形温度の範囲内で動作します。対流システムがより好ましいほど、喫煙がより徹底的で循環がより広くなります。

4.生産コストの削減：排気システムの設計により、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができるはずです。排気システムを合理的に設計することにより、スクラップ速度を下げることができ、鶏ケージ型の生産品質と利用率を改善することができます。

5。省エネと環境保護：排気システムの設計は、省エネと環境保護を考慮し、エネルギー廃棄物を削減する必要があります。省エネ換気装置などの効率的な技術を使用して、エネルギー消費を削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。

 

 

カビの観点から見ると、プラスチック輸送チキンケージの変形の問題は、主に不均一な壁の厚さ、不十分なターゲットの勾配、不適切なゲートの位置と量、および駆出システムでの設計の問題など、カビ構造の不可解な設計によるものです。

1。冷却システムの設計を最適化します

均一な冷却レイアウト：コンフォーマル冷却水回路を採用して、カビのすべての領域（特に厚い壁と補強rib骨）で均一な温度を確保し、冷却速度の違いによる不均一な収縮を回避します。

冷却時間制御：冷却時間を延長するか、冷却水チャネルの密度を上げて、残留応力を軽減します。

2.注入システムを合理的に設計します

ゲートの位置と量：複数の対称ゲート（ファン型や隠しゲートなど）を使用して、溶融物のフローパスのバランスをとり、充填時間を短縮し、流れ方向の違いによって引き起こされる不均一な収縮を減らします。

フローチャネルのバランス：各カビの空洞の充填圧力が一貫していることを確認して、局所的な過剰圧力や関心を避けます。

3。壁の厚さの均一性を制御します

勾配遷移設計：壁の厚さの突然の変化を避け（補強リブと本体の間の接続で円形アーク遷移を使用するなど）、主な壁の厚さの50％-70％以内のrib骨の厚さを制御します。

簡素化された構造：深い空洞と複雑な埋め込み構造を削減し、必要に応じて、スライダーまたはスラントトップを使用して別れます。

4。逆の安定性を強化します

デルボールングスロープ：駆出抵抗を減らすために、1度2度（深い空洞領域で大きい）の最小デルボール勾配を確保します。

排出システムの最適化：ejectorピンは均等に分布しており、局所的なストレス集中を回避するために、荷重をかける領域（ケージの下端など）に配置するために優先順位を付けられます。

5。材料収縮補償

金型サイズのスケーリング：材料の収縮率（PP収縮率1.5％-2。5％など）に基づいて金型キャビティサイズを拡大し、CAEシミュレーションと組み合わせて局所補償金額を調整します。

ファイバーの方向管理：グラスファイバー強化材料を使用する場合、ゲートの位置を最適化して、流れ方向によって引き起こされる異方性収縮を減らします。

 

 

 

 

 

 

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