オフィスチェアバック型

 

金型名	オフィスチェアバック型
製品材料	HDPE/PP、プラスチック
製品サイズ	470x597x10mm
製品の重量	1.2kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718
金型ベース	C45
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	コールド/ホットランナー
適切な注入機	680T
金型サイズ	680x820x550mm
カビの寿命	300以上、000 PCS
納期	55日

 

 

1.調整性と人間工学のアクセサリー

アームレストパッド - 快適さのためのクッション性または調整可能なアームレストカバー.

Lumbar Support Cushions - 余分な腰のサポート（アタッチ可能または組み込み）.

ヘッドレスト - ネックの快適さのための取り外し可能または調整可能なヘッドサポート.

シートクッション - 快適さを高めるためのメモリフォームまたはジェルパッド.

チルトテンションノブ - 椅子のリクライニング抵抗を調整.

高さ調整レバー - シートの高さを変更する.

2.モビリティとベースア​​クセサリ

キャスターホイール - 標準（ハードフロア）またはローラーブレードスタイル（カーペット）ホイール{.

チェアグライド - フロアプロテクター（車輪の代わりに硬い表面用）.

ガスリフトシリンダー - 調整可能な高さメカニズム.

5ポイントベース - 通常、安定性のためにナイロンまたは金属で作られています.

 

 

 

 

 

1. alergonomics＆user Comfort

輪郭の形状：型は、背骨をサポートするために人間工学に基づいた曲線を複製する必要があります.

腰椎サポート：内蔵または調整可能な腰部ゾーンには、特別なコアインサートが必要になる場合があります.

通気性：設計にメッシュまたは換気穴が含まれている場合、金型は適切な空気流チャネルを考慮する必要があります.

2.マテリアル選択

- プラスチックタイプ：

PP（ポリプロピレン） - 耐久性があり、柔軟で、費用対効果が高い.

ABS - より強く、より良い仕上げですが、より高価です.

PC（ポリカーボネート） - 高衝撃抵抗（プレミアムチェア用）.

ガラス繊維強化プラスチック - 頑丈な使用のための余分な剛性.

- 壁の厚さ（2.5〜4mm典型）：

薄すぎる→弱い構造.

厚すぎる→シンクマーク、より長い冷却時間.

3.カビの流れと冷却効率

ゲートの場所：溶接ラインとエアトラップを最小限に抑えるための最適な配置.

冷却チャネル：適切な冷却設計により、ワーピングを防ぎ、サイクル時間を短縮します.

ベント：ガスの蓄積を防ぎます（製品のバーンマーク）.

4.構造の完全性と耐久性

リブと補強材：重量を追加せずに薄いセクションを強化します.

ドラフト角度（1〜3度）：金型からの簡単な排出.

アンダーカット：サイドアクション、リフター、または折りたたみ式コアが必要になる場合があり、カビの複雑さの増加.

5.表面仕上げと美学

- テクスチャオプション：

滑らか（光沢/マット）

穀物（革のような、滑り止め）

カスタムロゴ/パターン（EDMまたはレーザー彫刻経由）

- パルティングライン：審美性のために最小化するか、戦略的に配置する必要があります.

6.金型構造と寿命

スチールグレードの選択：

P20、718、Nak80 - 長期生産の標準.

H13（硬化鋼） - 研磨材料用（E . g .、繊維で充填されたプラスチック）.

腐食抵抗：湿度の高い環境のためのクロムメッキまたは特別なコーティング.

7.排出システム設計

エジェクターピン：部分変形を避けるために配置する必要があります.

ストリッパープレートまたは空気排出：複雑なジオメトリの場合.

8.マルチキャビティvs .シングルキャビティ金型

シングルキャビティ：低コスト、低い生産.

Multi-Cavity（2 - 4+）：出力が高く、初期コストが高く.

9.許容度と精度

標準許容度：±0 . 1–0.3mm（重要な機能の場合はタイト）。

金型フローシミュレーション（CAE分析）：充填、冷却、および反りの問題を予測.

 

 

ステップ1：設計要件を定義します

人間工学に基づいた形：カビが人間の脊椎の支持原理に従うことを確認.

材料の選択：耐久性と柔軟性のニーズに基づいて、プラスチック（PP、ABS、PC）を選択.

壁の厚さ（2 . 5–4mm）：反りを防ぐために不均一な厚さを避けてください。

ドラフト角度（1〜3度）：滑らかな排出に役立ちます.

ステップ2：CADおよび金型フロー分析

3Dモデリング（SolidWorks、AutoCAD、UG）：

射出成形のためのジオメトリを最適化.

アンダーカット（スライダーまたはリフターが必要になる場合があります）.

カビの流れシミュレーション（Moldflow、MoldEx3D）：

充填、冷却、および反りの問題を予測します.

欠陥を避けるためにゲートの場所を最適化する.

ステップ3：適切なスチールを選択します

標準金型：P20、718、Nak80スチール（500K+ショットに適しています）.

ハイウェアエリア：H13硬化鋼（繊維強化プラスチック用）.

プロトタイプ：アルミニウム（安価ですが寿命が短い）.

ステップ4：精密機械加工

CNCミリング：タイトトレランス（±0 . 05mm）でコアとキャビティを作成します。

EDM（電気放電加工）：細かい詳細とテクスチャ.

研削/研磨：滑らかな表面仕上げ.

ステップ5：冷却と通気システム

コンフォーマル冷却チャネル：均一な冷却のために部分形状に従います.

適切なベント：ガストラップを防ぎます（バーンマーク）.

ステップ6：排出システムの設計

Ejector Pins：パーツダメージを避けるために戦略的に配置.

空気排出/ストリッパープレート：複雑なジオメトリ用.

ステップ7：金型アセンブリとテスト

トライアルショット（T1サンプル）：シンクマーク、フラッシュ、ワーピング.などの欠陥を確認してください

調整：温度、圧力、冷却時間を微調整する.

ステップ8：大量生産とQC

厳密な検査：寸法、表面仕上げ、および強度を測定.

定期的なメンテナンス：摩耗を防ぎ、カビの寿命を拡張します.

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

1.は、設計の精度を保証します

誤解を避ける：口頭での説明は曖昧な場合があります。サンプル/図面は、正確な寸法、曲線、機能を提供します.

人間工学の確認：腰部のサポート角度、換気穴、その他の快適性駆動型の要素を検証.

2.金型機能を最適化します

アンダーカットと複雑な機能を識別します。スライダー、リフター、または折りたたみ式コアが必要かどうかを判断するのに役立ちます{.

ガイドゲートと排出設計：適切な材料の流れと簡単なパーツリリース.

3.コストと遅延を削減します

再設計を防ぐ：デザインの欠陥をキャッチする早期は、後の.の費用のかかるカビの変更を回避します

正確な引用：材料、機械加工時間、鉄鋼要件の推測を排除する.

4.材料の適合性を検証します

プラスチックの動作をテスト：サンプルは、材料がカビ.で満たされ、冷却され、縮小する方法を明らかにします

欠陥を回避する：カビの流れ分析を介して、反り、シンクマーク、または弱点を予測する.

5.サンプリングと承認を加速します

より高速なT1サンプル：明確な参照により、試行錯誤の調整が削減されます.

フィードバックを合理化する：美学（テクスチャ、ロゴ）と機能を早期に確認できる.

 

 

>1.型に使用される材料は何ですか？

カビ材料：通常、硬化鋼（P20、718、NAK80）またはプロトタイプ用のアルミニウム{.

注入材料：一般的なプラスチックには、強度と柔軟性のためのPP、ABS、PC、またはグラスファイバー強化ポリマー.が含まれます。

>2.金型デザインをカスタマイズできますか？

はい、メーカーはできます：

人間工学に基づいた曲線、厚さ、換気穴を調整.

ブランドロゴ、テクスチャ、または特別な仕上げ.を追加します

さまざまな椅子メカニズム（e . g {.、リクライニング、固定、またはメッシュバック）を変更する.

>3.大量生産前にサンプル部品を提供していますか？

はい、T1サンプル（最初のトライアルショット）は、完全に生成する前に承認のために提供されます.

必要に応じて調整を行うことができます.

>4.最小注文数量（MOQ）は何ですか？

金型のMOQ：通常1セット（デザインごとにカスタムメイド）.

>5.どのように品質管理を確保しますか？

精密機械加工（CNC、EDM、粉砕）.

欠陥を防ぐためのカビの流れ分析.

寸法チェックと耐久性テスト.

>6.金型のメンテナンス/修理を提供していますか？

はい、サービスは次のとおりです。

研磨、コーティング、または再マシング.

摩耗したコンポーネントの交換（Ejector Pins、Sliders）.

>7.カビを国際的に出荷できますか？

はい、航空貨物（より速い）または海上輸送（費用対効果）.

損傷を防ぐための適切なパッケージ.

>8.金型設計にどのファイル形式を受け入れますか？

ステップ、Iges、STL、またはCADファイル（SolidWorks、Pro/e、autocad）.