パントンチェア型

 

金型名	パントンチェア型
製品材料	HDPE/PP、プラスチック
製品サイズ	490x580x840mm
製品の重量	1.2kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718
金型ベース	C45
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	コールド/ホットランナー
適切な注入機	1200T
金型サイズ	720x800x1100mm
カビの寿命	300以上、000 PCS
納期	55日

 

 

 

パントンの椅子は、1960.でデンマークのデザイナーであるVerner Pantonがデザインした象徴的なS字型のプラスチック製の椅子で、これまでに生産された最初の単一形式の積み重ね可能なプラスチック椅子であり、その未来的で流動的な形状を備えた家具デザインに革命をもたらしました.}

1967年以来ヴィトラが製造したパントンチェアは、1960年代のポップカルチャーとモダニズムのデザインの象徴となり、映画、広告、アートインスタレーションに登場します.

プラスチックパントンチェアの重要な特性

1.洗練されたオーガニックフォーム

人間工学に基づいた快適さのための波状のS字型曲線.

成形プラスチックの単一の部分から脚や別々の部品は.

2.素材の進化

もともとはグラスファイバー強化ポリエステルから作られていましたが、後のバージョンを使用してください。

ポリプロピレン（軽量、耐久性、リサイクル可能）.

ポリウレタン（より柔らかい仕上げ、限定版で使用）.

3.積み重ねや宇宙節約

積み重ねられたときにきちんと巣を作るように設計されており、現代のインテリアに理想的になります.

4.鮮やかな色

もともとは、赤、白、黒、パステルのような大胆で光沢のある色合いで生産されていました.

後のエディションには、マットと半透明の仕上げが含まれます.

5.耐久性と柔軟性

プラスチック構造は軽量ですが、頑丈です.

初期のグラスファイバーバージョンはより脆弱でしたが、摩耗に耐性があります.

6.象徴的なデザインレガシー

MoMaやVitra Design Museumのような博物館で紹介されています.

世紀半ばの現代および現代のインテリアの主食.

 

 

 

 

1.オリジナルバージョン（1960年代） - グラスファイバー強化ポリエステル（FRP）

特性：

剛性、光沢のある仕上げ.

後のバージョンと比較して.

時間の経過とともに割れやすい（耐久性が低い）.

使用：Herman Miller（初期プロトタイプ、限定生産）.

2. 1970 s – 1990S - リジッドポリウレタンフォーム（PUR）

特性：

柔らかく、やや柔軟な感触.

軽量ですが、最新のバージョンよりも耐久性が低い.

表面は、UV曝露でチップまたは劣化する可能性があります.

使用：vitra（脆弱性のために中止）.

3.現代生産（1999年以降） - ポリプロピレン（PP）

特性：

軽量、耐久性、リサイクル可能.

セミグロスまたはマット仕上げ（複数の色で利用可能）.

衝撃とUVフェージングに耐性.

屋内/屋外での使用に適した積み重ね.

使用：vitra（現在の標準バージョン）.

 

 

 

パントンチェアの複合体の湾曲した設計およびシングルピースの射出成形プロセスは、欠陥を避けるために正確なエンジニアリングを必要とします{.金型シミュレーション（プラスチック射出成形のためのCAEツール）は、カビの設計と製造プロセスを最適化するために重要です.

1.製造欠陥を予測および防止します

パントンチェアの薄くて流れる曲線は、次のようになりやすくなります。

ワーピング（不均一な冷却は歪みを引き起こす）

シンクマーク（厚いセクションの収縮は異なります）

ショートショット（プラスチックは金型を完全に満たさない）

溶接ライン（溶融プラスチックが出会う弱点）

Moldflowは、金型を切る前にこれらの問題をシミュレートするのに役立ち、費用のかかる改訂.を節約します

2.材料の流れと圧力を最適化します

椅子の長く連続した形状には、均一なプラスチックの流れが必要です.

Moldflow分析：

噴射圧（=ストレスが高すぎる、低すぎる=不完全な塗りつぶし）

ゲートの場所（プラスチックに最適なエントリポイント）

フロント温度（早期冷却を防ぐ）

これにより、大量生産の一貫した品質が保証されます.

3.冷却効率を改善します

パントンチェアの厚いベースと細いエッジは、さまざまな速度で涼しく.

Moldflowは、冷却チャネルを次のようにシミュレートします。

サイクル時間を短縮する（より速い生産=低コスト）

ワーピングを防ぐ（均一な冷却=より良い形状保持）

4.異なる材料をテストします

パントンの椅子は作られました：

ポリプロピレン（PP） - 標準バージョン

グラスファイバー強化プラスチック - 初期版（より脆い）

ポリウレタン（PUR） - 限定版（より柔らかい感触）

Moldflowは、各素材がどのように動作するかを予測し、最適なオプションを選択するのに役立ちます.

5.プロトタイピングコストを削減します

従来のトライアルとエラーの金型調整は高価で時間がかかります.

Moldflowはデザインを事実上テストし、物理的なプロトタイプを減らします.

6.構造の完全性を確保します

カンチレバーのデザイン（脚なし）は、.を割ることなく体重をサポートする必要があります

Moldflowは、弱点を避けるためにストレス分布をチェックします.

 

 

1.設計とエンジニアリング

3Dモデリング：椅子のS字型の人間工学に基づいたデザインは、CADモデル.に変換されます

カビ分析：プラスチックの流れ、冷却、および潜在的な欠陥（ワーピング、シンクマーク）をシミュレートする.

金型分割：金型はコアとキャビティに分割されます（湾曲した形状を拒否するため）.

2.金型材料の選択

硬化鋼（大量生産用）：P20、718H、S136、H13など、.

高圧注入サイクルに耐えるようにマシドされた精密.

3. CNC Machining＆EDM

CNCミリング：スチール/アルミニウムブロックから金型のコアと空洞を切ります.

電気放電加工（EDM）：複雑な曲線と微細な詳細を改良します.

研磨：光沢のあるプラスチック部品の滑らかな表面仕上げを保証します.

4.冷却と排出システム

冷却チャネル：均一な冷却を確保し、ワーピングを防ぐために統合.

エジェクターピン：冷却後、完成した椅子を金型から押し出します.

5.射出成形プロセス

プラスチックペレットの融解：ポリプロピレン（PP）または他の材料が加熱されます.

高圧注入：溶融プラスチックがカビ.に押し込まれます.

冷却と固化：椅子は金型.内部で硬化します

Demolding：金型が開き、Ejector Pinsが椅子を放出します.

6.品質のテストと調整

ファーストアーティクル検査：欠陥のチェック（ワーピング、シンクマーク）.

金型調整：必要に応じて微調整冷却/ゲートの位置.

7.大量生産

承認されると、金型は大規模生産のために射出成形機に設置されます.

 

 

金型鋼

 

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

>1.パントン椅子の型に使用される材料は何ですか？

高品質の鋼（e . g .、p20、H13）大量生産における耐久性{.

>2.パントンの椅子の生産にどのような素材が使用されていますか？

パントンの椅子は、通常、ポリプロピレン.など、注入型プラスチックの単一で作られています。

>3.パントンの椅子は、色と仕上げの観点からカスタマイズできますか？

はい、パントンの椅子は、さまざまなデザインの美学と好みに合わせて、さまざまな色と仕上げでカスタマイズできます.

>4.金型分析を提供していますか？

はい、欠陥を防ぐために金型を切る前に、充填、冷却、warpageをシミュレートします.

>5.メンテナンスサービスを提供していますか？

はい、研磨、腐食保護、コンポーネントの交換を含む.

>6.どのように品質管理を確保しますか？

検査レポート付きのトライアルショット（寸法、表面仕上げ）.

CMM（座標測定機）精度検証のための.

>7.射出成形工場からパントンの椅子を注文するにはどうすればよいですか？

ファクトリー{.からパントンチェアの注文の詳細については、営業チームにお問い合わせください。特定のニーズの価格、リードタイム、カスタマイズオプションを提供できます.