プラスチックソファセット型

 

金型名	プラスチックソファセット型
製品材料	pp
製品サイズ	850x430x580mm
製品の重量	9kg
空洞用のカビ材料＆。コア	P20, 718
金型ベース	C45
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	中国のブランドホットランナー
適切な注入機	1000T
金型サイズ	1280x780x 860 mm
カビの寿命	300,000％以上
納期	55日

 

 

防水：プラスチックソファの椅子は、水分や水の浸漬のために腐敗したり変形したりしないため、屋外の使用や湿度の高い地域により適しています。

ポータブルで移動しやすい：他の素材で作られた椅子と比較して、プラスチックソファの椅子は軽くて運ぶのが簡単です。それらは、頻繁な移動や輸送が必要な状況に特に実用的です。

腐食抵抗：プラスチックソファ椅子の材料特性により、腐食に耐性があります。高温、湿度、汚染などの過酷な条件でさえ、安定した性能を維持できます。

審美的に心地よい：プラスチックソファの椅子の外観は比較的シンプルで明るく、通常は公共の場所や家庭用の設定で使用されます。

変形：プラスチックソファの椅子は、特に長期使用後に問題が発生する可能性が高い場合に、変形を起こしやすくなります。

老化の対象：プラスチックソファの椅子、長い間太陽にさらされた場合、または過酷な環境で、その表面は劣化と老化を起こしやすく、それによって奉仕の生活に影響を与えます。

環境にやさしくない：プラスチックソファの椅子は通常、プラスチック材料で作られています。これらの材料はうまく分解せず、したがって環境に悪影響を及ぼします。

座席の快適性が不十分：他の素材で作られた椅子と比較して、プラスチックソファの椅子は快適ではない座席を提供します。

プラスチックソファの椅子には、独自の利点と短所があります。それらを使用する場合、特定の状況を考慮する必要があります。屋外や湿度の高い環境でそれらを使用する必要がある場合、または軽量で移動しやすい椅子が必要な場合は、プラスチックソファの椅子が良い選択です。ただし、快適さや環境への親しみやすさなどの要因を大切にしている場合は、他の素材で作られた椅子を選択する必要がある場合があります。

 

 

 

 

UGソフトウェアは、工業デザインおよびカビ製造分野で広く使用されているプロフェッショナルな3D設計ソフトウェアです。 UGを使用してプラスチックソファ椅子の金型を設計することで、製品の設計と製造プロセスをより効率的に完了し、生産効率と製品の品質を向上させることができます。

ステップ1：準備。 UGソフトウェアを使用してプラスチックソファ椅子の金型を設計する前に、ソファ椅子の構造と寸法の詳細な理解と分析をする必要があります。同時に、ソファ椅子の金型の設計要件と製造プロセスを決定する必要があります。

ステップ2：モデルを作成します。 UGソフトウェアを使用して、ソファ椅子の金型の3次元モデルを作成します。これは、スケッチ、ストレッチ、回転、その他の機能を描画して、金型の構造を迅速かつ正確に確立することで実行できます。同時に、金型の実際の製造と使用条件を考慮すると、モデルも適切に調整して最適化する必要があります。

ステップ3：詳細を追加します。モデルに基づいて、金型の機能的および審美的な要件を満たすために、ねじ穴やチャンファーなどの詳細な設計を追加します。詳細を追加するときは、金型の使いやすさと生産コストを考慮する必要があります。

ステップ4：アセンブリ。すべてのコンポーネントを組み立てて、ソファ椅子の型全体の設計を完成させます。アセンブリプロセス中に、金型の通常の動作を確保するために、各コンポーネント間の一致する精度と調整を確保する必要があります。

ステップ5：分析と最適化を実施します。 UGソフトウェアの分析関数を利用して、設計を評価し、潜在的な問題を特定し、最適化を実装します。シミュレーションとプロセス分析を通じて、金型設計のボトルネックと改善点を特定して、金型の安定性とパフォーマンスが要件を満たすようにします。

ステップ6：製造図面を生成します。設計されたソファ椅子の型を、部品図面、アセンブリの図面、寸法注釈、その他の内容を含む製造図に変換します。これらの図面は、金型の正確な製造とアセンブリにとって重要です。

UGソフトウェアを使用してプラスチックソファ椅子の金型を設計するときは、製品の明確な理解と計画と金型の製造プロセスを実現する必要があります。同時に、詳細な設計と最適化を実行するために、ソフトウェアのさまざまな機能を最大限に活用するのが得意なはずです。スキルと技術レベルを継続的に改善することによってのみ、高品質で高効率のソファ椅子型を設計できます。

 

 

ホットランナーシステムの初期化設計：ホットランナーが必要とするポイントの数、金型の注入ノズルのおおよその位置、および部品のおおよその重量を明確に示す必要があります。どのFEAソフトウェアが使用されているかに関係なく、CAEモデルはホットランナー型の設計を表すことができるはずです。フローチャネルの長さと距離は、後の予備分析の後に調整できます。ホットランナーシステムのFEA分析の場合、プラスチック部品を単純に表現する必要があります。より具体的な結果を得るために、Moldflowによるプラスチック部品の分析データを参照のために組み合わせることができます。

材料特性：材料ライブラリからこの分析で使用する材料の特性を選択します。必要なカビのパラメーターを入力します：カビの温度、融解温度、保持圧力。これらのオンライン情報を使用すると、FEAを実行できます。

ゲートホールの数：圧力降下の分析結果は、より多くのゲートホールを使用するかどうかを判断するのに役立ちます。ゲートホール全体の圧力降下が高い場合、プラスチック部品を充填するのに必要な噴射圧力を低下させるために、設計にはより多くのゲートホールを追加する必要があります。

キャビティの数：完全な製品の多剤型または金型の場合、フローチャネルシステムの圧力降下と体積分析の結果は、設計者が設計で使用される適切な数のゲートを決定するのにも役立ちます。設計オブジェクトの噴射圧力によると、噴射ノズルを介した圧力が低下すると増加または減少するにつれて、空洞の数が増加または減少する可能性があります。フローチャネルプレートに材料が多すぎると、設計のキャビティの数を減らすことができます。

ノズルの位置：ノズルの数が決定されると、金型のノズルの位置が妥当かどうかを確認することができます。 FEA分析では、ホットランナーシステムの充填結果が表示されます。設計者は、現在のノズル位置に基づいてホットランナーシステムが平衡に達したかどうかを視覚的に確認できます。 CAEモデルを簡単に変更できるため、ノズルの位置を別の場所に移動し、FEA分析を再度実行できます。比較することで、金型設計で適切なノズル位置を見つけるのに役立ちます。

ゲートサイズ：ホットランナーシステムの挑戦的なデザインの側面の1つは、材料のゲートの適切なサイズを決定することです。

さまざまな材料の設計の場合：最初のCAEモデルは、材料の選択とは無関係に分析を実行できるため、多様なシミュレーション分析では異なる材料を考慮することができます。

カビの冷却：コストを削減するには、金型の形成サイクルが重要です。ホットランナーシステムのFEA分析は、材料、カビ、溶融温度に基づいて冷却時間を計算できます。