プラスチック製の魚箱型

 

金型名	プラスチック製の魚箱型
製品材料	HDPE
製品サイズ	711 x 438 x 313mm
製品の重量	3100グラム
製品容量	55リットル
空洞用のカビ材料＆。コア	P20/718H/2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	680T
金型サイズ	1250x880x720mm
カビの重量	6200kg
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	45日

 

 

プラスチック木箱の射出金型を設計する際に、製品構造、材料特性、成形プロセス、型寿命など、多くの要因を考慮する必要があります。主要なデザインの手順と考慮事項は次のとおりです。

1。製品構造と金型設計分析

サイズと壁の厚さ：木枠は通常大きい（魚木箱、物流箱、貯蔵木箱など）、カビの空洞強度が十分であることを確認する必要があります。壁の厚さは均一であり（一般に2。{1}} mm）、収縮や変形を避けるためです。

強化バーと機能構造：補強棒（主要な壁の厚さの50％以下の厚さ）、スタッキングスロット、ハンドルなどを設計する場合、リリース傾向（通常は1-2程度）と充填の難しさを考慮する必要があります。

別れの表面選択：

逆バックルを避けるために、木枠の最大プロファイルに沿って分離します。

分割線は、外観へのフラッシュの影響を減らすために、非表示面（ボックスの底部や端など）で可能な限り隠されています。

2。ゲーティングシステムの設計

ゲートタイプ：

サイドゲート：中程度のサイズの木枠、低コストに適していますが、ゲートを手動で遮断する必要があります。

潜在ゲート：自動生産に適した自動デモンディング。

マルチポイントホットランナー：大きな魚の箱は、充填時間を短縮し、溶接マーク（クレートの四隅を対称的に接着するなど）を減らすために使用されます。

フローチャネルのバランス：対称レイアウトは、溶融物が均等に満たされ、反りを避けるために使用されます（H字型フローチャネルなど）。

コールドフィードウェル：メインストリームの端に設定して、コールドフィードがゲートをブロックするのを防ぎます。

3。冷却システムの設計

水路の形状に従ってください。特に深い空洞や強化された領域（容器の側壁や底など）の場合、容器のプロファイルに沿って冷却パイプを配置します。

ゾーン温度制御：厚い壁の領域（ハンドルの根など）は冷却を強化して、不均一な収縮を防ぎます。

材料の選択：局所効率的な冷却のための銅合金またはベリリウム銅インサート。

4。イジェクターとエジェクターシステム

トップロッドレイアウト：

排出の変形を避けるために、箱の底部と側壁に均等に分布しています。

エジェクターロッドの直径は、φ5mm（大きな売上高ボックスのφ8-12 mm）以上であり、数は投影領域に従って決定されます。

ガス支援排出：深い空洞代謝回転ボックスには、エアバルブ補助排出を装備できます。

勾配を解放する：1度以上の内側勾配、外壁勾配0。5-1度（pp/hdpe材料）。

5。排気システムの設計

排気溝：分割面、エジェクターホール、挿入ギャップ、深さ0。02-0。

真空換気：深い空洞エリアでは、換気鋼またはベント鋼のインサートを利用できます。

6。金型構造と材料の選択

金型材料：プレハードスチール（P20/718Hなど）、テンプレートの厚さは300mm以上（大きなカビ）以上。

キャビティ/コア：高硬度材料（例：S136、Nak8 0）、RA0.2μm以下に表面研磨。

ガイドと金型のロック：円錐形の位置決めブロックと傾斜ガイド列を追加して、金型の閉鎖精度を確保します。

7。テストと最適化

プロセスパラメーター：ステップ注入（最初は遅く、次に速い）、長期圧力保持時間（収縮の補償）。

問題解決：

収縮：保持圧力を上げるか、ゲートの位置を調整します。

溶接マーク：ゲートの数を最適化するか、溶融温度を上げます。

変形：冷却水路を調整するか、サポートコラムを追加します。

 

 

プラスチック製の魚箱型の鋼の選択は、カビの寿命、処理性能、腐食抵抗、研磨要件、コストなどの要因を包括的に考慮する必要があります。以下は、一般的に使用される鋼とそのアプリケーションシナリオの要約です。

1。事前に硬化した鋼（事前に硬化したダイスチール）

- 典型的なグレード：P20（3CR2MO）、718H（修正P20）、NAK80（TATSU、日本）

- 特徴 ：

-P20：硬度HRC 30-35、簡単な処理、低コスト、中小サイズのバッチ生産に適しています。

-718 h：より高い硬度（hrc 35-40）、複雑な構造または高い生命の要件に適したP20よりも耐摩耗性と靭性が高くなります。

-NAK80：プレハード状態（HRC 37-43）、優れたミラー研磨性能、高い表面要件（透明な魚の箱など）に適しています。

- アプリケーションシナリオ：普通のプラスチックフィッシュボックス（PP/PE材料）、追加の熱処理はありません。

2。耐腐食性ステンレス鋼

- 典型的なグレード：420（4cr13）、S136（ASSAB）、HPM38（日立）

- 特徴 ：

- 420：良好な腐食抵抗、硬度HRC 48-52（熱処理が必要）、湿気や塩分の環境（水生加工植物など）に適しています。

-S136：高純度のステンレス鋼、優れた腐食抵抗、優れた研磨性能、水型との長期的な接触に適しています。

- アプリケーションシナリオ：湿度が高く、海水接触または頻繁な洗浄がある魚の木枠金型。

3。耐摩耗性の高いホットワークスチール

- 典型的なグレード：H13（4cr5mosiv1）

- 特徴 ：

- 高温抵抗（500度を超える）、優れた摩耗抵抗、高速射出成形または頻繁な加熱/冷却型に適しています。

- 熱処理が必要です（硬度HRC 45-50）、高コスト。

- アプリケーションシナリオ：大量生産またはガラス繊維強化プラスチック（強化PPフィッシュボックスなど）を含む。

4。経済炭素鋼

- 典型的なグレード：45＃スチール、S50c

- 特徴 ：

- 最も低コストですが、摩耗や耐食性が不十分で、表面処理が必要です（クロムメッキ、ニトリングなど）。

- 小さなバッチトライアルの生産または低精度の金型に適しています。

- 適用可能なシナリオ：一時的な金型または低予算シナリオ。

材料選択の提案

1。通常の魚の箱（PP/PE、中小バッチ）：P20または718Hがコストと寿命を考慮して望まれます。

2。高腐食抵抗：420またはS136ステンレス鋼を選択して、錆が型の寿命に影響を与えないようにします。

3。高表面仕上げ：Nak80またはS136、魚の箱の外観が完璧であることを確認します。

4。大型バッチ生産：H13または高硬度ツールスチール（D2など）は、耐摩耗性を改善します。

5。低コストの試験生産：45＃鋼表面処理。

- 冷却システムの設計：鋼の熱伝導率は、噴射効率、H13および銅合金インサートに冷却を最適化する影響に影響します。

- サイズのサイズ：大規模な金型では、熱処理の変形を避けるために、ハードナビリティ（718Hなど）の鋼鉄を選択する必要があります。

- 処理テクノロジー：プレハードスチールは直接処理でき、他の鋼は熱処理を予約する必要があります。

実際の生産ニーズ（出力、プラスチックタイプ、環境条件）に応じて金型サプライヤーとの詳細な通信を実施し、必要に応じて鋼の性能テストを実施することをお勧めします。

 

 

射出型の寿命を確保するには、設計、製造、使用、メンテナンス、その他のリンクから包括的な管理を実行する必要があります。ここにいくつかの重要な対策があります：

1。金型材料の選択

- 高品質のダイスチール：製品の要件（H13、S136、Nak80、P20など）に応じて、耐摩耗性、高靭性、腐食抵抗を備えたダイスチールを選択します。

- 材料のマッチング：注入材料の特性（着やすいガラス繊維を含むプラスチック型など）を考慮して、より高い硬度またはより良い表面処理でカビ鋼を選択します。

2。妥当な金型デザイン

- 構造の最適化：鋭い角や薄い壁の設計を避けて、ストレス集中を減らします。デルボールズ抵抗を減らすためのデルボルディングスロープの合理的な設計。

- 冷却システム：局所的な過熱を回避するための均一な冷却チャネルレイアウトにより、熱疲労または変形が発生します。

- フローチャネルと排気設計：溶融プラスチックのフロー抵抗を減らし、排気タンクを合理的に設定して、閉じ込められたガスや燃焼を避けます。

- 分割された表面と一致する精度：分離面が滑らかであることを確認するために、カビ、指導者、および協調ギャップの他の部分が合理的であり、摩耗を減らします。

3。精密製造プロセス

- 熱処理プロセス：カビの硬度と靭性を改善するための消光、焼き戻し、その他のプロセスを通じて。

- 表面処理：窒化、クロムメッキ、PVDコーティング（スズ、チーアンなど）、および表面の硬度と耐食性を高めるためのその他の技術。

- 加工精度：金型部品の寸法精度と仕上げ（ミラー研磨など）を確保し、摩擦とカビの粘着リスクを減らします。

4。標準操作

- 射出成形パラメーターの最適化：

- 温度制御：シリンダーの温度とカビの温度を合理的に設定して、高すぎるか低すぎるかによって引き起こされる熱応力を避けます。

- 圧力と速度：噴射圧力と速度を下げて、カビの衝撃負荷を減らします。

- 圧力保持と冷却時間：圧力保持時間を合理的に設定して、過剰に留まります。金型を開く前に十分な冷却を確認してください。

- 回避過剰：過負荷の生産は禁止されています（クランプ力や注入量制限を超えるなど）。

5。定期的なメンテナンスとメンテナンス

- 清掃と錆の予防：

- 腐食を避けるために、各生産後に残留プラスチックとオイルをクリーンアップします。

- 長期的な使用中にアンチラストオイルを塗り、密閉したままにします。

- 潤滑管理：シンブル、スライド、ガイドポストなどの可動部品に高温グリースを定期的に追加します。

- チェックと修理：

- 金型の表面摩耗、亀裂、錆を定期的に確認し、時間内に小さな損傷を修復します。

- 指標や挿入物などの重く摩耗した部品の交換または改修。

6。生産環境制御

- 温度と湿度の管理：湿気の多い環境でカビの錆を避けてください。

- きれいな原材料：プラスチック製の原材料には、型の引っ掻きを防ぐために不純物（金属粒子、ほこりなど）がないことを確認してください。

- 操作仕様：暴力的な不足原や衝突を避けるために、金型を正しく使用するようにオペレーターを列車します。

7。金型監視と生命管理

- 使用数レコード：統計カビの成形時間、ライフサイクルを予測します。

- 定期的な検査：超音波、顕微鏡、その他のツールを使用して、内部の亀裂や疲労を検出します。

- スペアパーツ管理：メンテナンスのダウンタイムを短縮するために、事前に着用部品（挿入物、指、指標など）を準備します。

8。特別な状況に対処します

- 腐食性の高い材料：腐食耐性鋼（S316など）を使用するか、表面コーティングを追加します。

- 高ガラス繊維材料：より高い硬度の使用は、鋼鉄の鋼を枯渇させ、表面処理（ハードコーティングなど）を強化します。

射出型の寿命を延ばすコアは次のとおりです。

高品質の材料 +科学デザイン

precision Manufacturing + Standard使用

rultile規則的なメンテナンス +予防管理

体系的なライフサイクル管理により、カビの寿命は大幅に改善され、生産コストが削減されます。

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

クレート型に適した射出成形機を選択するには、金型サイズ、製品材料、生産効率、機器の性能を包括的に評価する必要があります。主要な手順とパラメーターを選択する方法は次のとおりです。

1。コアパラメーターの計算

（1）クランプ力

カビのロック力は、射出成形機の選択の主要なパラメーターであり、金型の分離面の溶融圧力を覆う必要があります。

クランプ力（トン）=投影面積（cm²）\タイム材料圧（MPA）\ div 1000 \]

- 投影領域：売上高ボックスの最大水平予測面積（長さ×幅） +注入システムの面積。

- 材料圧力：材料の選択によると（PP/HDPEは通常30-50 MPA、深い空洞、または薄い壁が上限があります）。

例：

木枠のサイズは500×400mmで、注ぎシステムの面積は約10％です

投影エリア=（50cm×40cm）×1。1=2200cm²

クランプフォース= 2200×50/1000=110トン（120トン以上のモデル以上を選択する必要があります）

（2）ショット重量

射出成形機の理論的注入量は、「製品 +ランナー」の総重量をカバーする必要があります。

材料密度：{{0}}}。

- 安全係数：一般的に1。5-2。0。機械容量の80％以上の注入量を回避します。

例：

売上高ボックスネットウェイト1500g、ランナー重量200g、合計重量1700g

1700×1以上以上の理論的注入量。5=2550 g（3000g以上の注入量を選択する必要があります）

（3）ネジの直径と脳卒中

- ネジ径：可塑化速度と圧力に影響を与える大きな直径のネジは、厚い壁製品に適しています（一般的に使用されるφ60-90 mm）。

- 噴射ストローク：溶融充填量を満たすには、製品の厚さの4倍以上のストローク（深いキャビティの売上高ボックスには、より長いストロークが必要です）。

2。金型と機器のマッチング

（1）テンプレートのサイズと弾性率

- テンプレートサイズ：射出成形機のテンプレートは、金型（長さ×幅がテンプレートサイズ以下）を取り付けることができる必要があります。

- カビの厚さ：カビの閉鎖高さは最小値内でなければなりません - 射出成形機の最大型濃度範囲。

ターンオーバーボックスの典型的なサイズ：

テンプレート要件：800×600mm（小）から1500×1200mm（大）

カビの厚さ：400-800 mm（射出成形機の金型スペースを一致させる必要があります）

（2）移動と排出スペースの型

- 金型開口ストローク：ターンオーバーボックスの高さ×2 +安全距離（50-100 mm）よりも大きくなければなりません。

たとえば、売上高ボックスの高さ300mm→300×2 + 50=650 mm以上の開口ストローク。

- 排出ストローク：エジェクターロッドが製品を完全に押し出すことができることを確認します（深いキャビティのターンオーバーボックスは100mm以上である必要があります）。

3。その他の重要な要因

（1）材料特性が適合します

- バレル温度：PP処理温度は約200-280程度であり、HDPEは約180-260程度です。射出成形機の温度制御精度を確保する必要があります。

- ネジ圧縮比：pp/hdpe推奨圧縮比2。5-3。0（ユニバーサルネジはcan）。

（2）生産サイクルの最適化

- 噴射速度：大規模な売上高ボックスには、充填時間を短縮するために高い噴射速度（80％以上の火力速度以上）が必要です。

- エネルギーの節約要件：サーボモーターまたはオールモーター射出成形機は、エネルギー消費を減らすことができます（大量生産に適しています）。

（3）特別な機能要件

- マルチステージ注入：厚い壁領域の収縮を改善するための充填と圧力保持のセグメント化された制御をサポートします。

-coreプル機能：ターンオーバーボックスにサイドホールまたは逆バックルがある場合は、油圧シリンダーを使用してモデルを選択します。

4。選択プロセス

A.モードロック力と噴射量（コアパラメータースクリーニング）を計算します。

B.金型の設置サイズ（テンプレート、カビの厚さ、カビの脳卒中）を確認します。

C.一致する材料プロセス要件（バレル温度、ネジ型）。

E.追加機能の評価（自動化インターフェイス、省エネ構成）。

F.検証機器ブランドと安定性（Haitian、Zhenxiong、Engel、およびその他のブランドの価格差）。

5.典型的なモデルの推奨事項（例としてPPのターンオーバーボックスを取ります）

|ターンオーバーボックスサイズ|カビロック力|注入量|推奨モデル|

| 300×200×150mm|60-80トン| 800-1200 g|Haitian MA1600/II |

| 500×400×300mm|120-150トン| 2500-3500 g|Zhenxiong JM128MK-III |

| 800×600×400mm|300-400トン| 6000-8000 g |エンゲルビクトリー370 |

- 実際のテストモード検証：理論計算後、テストモードを介してパラメーターを調整する必要があります（クランプ力の低減など、ゲート設計を最適化することで実現できます）。

- 予約済みのアップグレードスペース：将来のカビの変更に適応するために、わずかに大きなモデルを選択します。

- エネルギー消費とメンテナンスコスト：フルモーター射出成形機の精度が高く、高価な価格があり、油圧プレスはより費用対効果が高くなります。

上記の方法により、生産効率とコスト制御を考慮しながら、射出成形機と売上高ボックス型の効率的なマッチングを確保できます。