プラスチック製の営巣箱型

 

金型名	プラスチック製の営巣箱型
製品材料	HDPE/pp
製品サイズ	600 x 400 x 300mm
空洞用のカビ材料＆。コア	P20/718H/H13/2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	480T
金型サイズ	1050x780x700mm
カビの重量	6200kg
カビの寿命	500以上、000 PCS
納期	50日

 

 

1.マテリアルハンドリングシステム

原料、ホッパードライヤー、自動ローダー、ミキシングブレンダー

2.展開機器

射出成形機、カビ。

さまざまな種類のプラスチック製の巣箱/容器用の高性能射出型の設計と製造を専門としています。

3.クーリング＆。 demolding

チラーユニット、ロボットアーム

4.ポスト加工装置

トリミングマシン、印刷システム

 

 

プラスチックの営巣箱（プラスチックトートまたは容器とも呼ばれます）は、通常、大量生産のための高効率プロセスである射出成形を通じて製造されています。

1.材料の準備

- 原料：ポリプロピレン（PP）または高密度ポリエチレン（HDPE）ペレットは、耐久性、軽量特性、およびリサイクル性のために選択されます。

- 乾燥：ペレットを乾燥させて水分を除去し、最適な融解と成形性能を確保します。

2。射出成形サイクル

- 融解：ペレットは射出成形機に供給され、溶融状態（通常は200〜300度）に加熱されます。

- 注入：溶融プラスチックは、木枠のように形状の事前に設計された鋼型カビティに高圧下で注入されます。

- 冷却：金型は（水路を介して）急速に冷却され、プラスチックを木枠の構造に固めます。

- 排出：硬化すると、金型が開き、エジェクターピンが完成した木枠を押し出します。

3。金型デザイン

- カスタマイズ：金型は、クレートのサイズ、壁の厚さ、ハンドル、スタッキング機能を定義するために精密に設計されています。

4。ポスト処理

- トリミング：余分なプラスチック（例えば、エッジの周りのフラッシュ）は、手動または自動化を介して除去されます。

- 品質チェック：箱は、欠陥、寸法精度、負荷を負担する容量を検査します。

- オプションのアドオン：スリップアンチスリップテクスチャ、ラベル、RFIDタグなどの機能が追加される場合があります。

5。自動化と効率

近代的な施設では、ロボットアームを使用してカビや完成品を処理し、最小限の廃棄物で24時間年中無休の継続的な生産を可能にします。

このプロセスにより、プラスチック製の木枠は、物流、農業、または小売の使用に最適で、軽量で、軽量であり、理想的です。

 

 

プラスチック製の営巣材型の設計には、機能性、製造可能性、効率を確保するための体系的なアプローチが含まれます。これが構造化された内訳です：

1。パーツ設計上の考慮事項

- テーパー壁：垂直壁に1〜3度のドラフト角度を実装して、倒れを促進し、ネストを有効にします。ネストされた木枠間の過度のスペースを避けるために、ドラフト角度のバランスを取ります。

- 均一な壁の厚さ：欠陥を防ぐために、2〜4mmの厚さ（材料、たとえばPPまたはHDPEに基づいて調整）を維持します。リブは5 0 - 壁の厚さの70％で、0.5〜1度のドラフトである必要があります。

- 構造強化：強度のためにベースと側面にrib骨を追加します。 rib骨を拒否の方向に合わせて、適切なドラフトを確保します。

- ハンドル/スタッキング機能：ストレス集中を回避するための放射分離のデザインハンドル。安定したスタッキングのために、リム/リップをインターロックすることを含めます。

2。金型構造設計

- コアとキャビティ：金型を2つの半分に分割します（内側の表面のコア、外側のキャビティ）。別れのライン配置がフラッシュの可視性を最小限に抑えることを確認します（例えば、クレートの端に沿って）。

- ベント：浅い通気口（0。0 2–0.04mm）をパーティングラインと深いrib骨に統合して、エアトラップを防ぎます。

- 冷却システム：均一な冷却のために、厚いセクション（例えば、リブ）の近くのコンフォーマル冷却チャネルを使用します。深いエリアのバッフル/バブラーを検討してください。

- 排出システム：rib骨の下にエジェクターピンを配置して、均等な力分布のために。必要に応じて、大きな表面にストリッパープレートを使用してください。

- ゲーティング：エッジゲートを選択して、目に見えるマークを埋めて最小限に抑えます。対称性が必要な場合を除き、センターゲートを避けてください。

3。材料と製造

- 金型材料：大量生産用にP20/H13スチールを選択します。プロトタイプ/低ボリューム用のアルミニウム。

- 収縮補償：材料収縮によるスケールカビ寸法（例えば、PPの場合は1.5〜2％）。

- 表面仕上げ：テクスチャを適用してエジェクターのマークを非表示にし、グリップを改善します。高光沢仕上げは避けてください。

4。検証とテスト

- シミュレーション：カビの流れ分析を使用して、充填パターン、冷却、および潜在的な欠陥（溶接ライン、反り）を予測します。

- プロトタイピング：3Dプリントまたは柔らかい型でテストして、ネスト、強度、および人間工学を検証します。

- 許容度：一貫したネストを保証するために、インターロック機能の緊密な許容範囲を確保します。

5。複雑さを避けます

- アンダーカット：デザインは、スライド/リフターの必要性を排除するために、アンダーカットのないシンプルなカットアウトとして処理します。

- 簡略化された排出：ドラフト角度とエジェクター配置を最適化して、固執します。

 

 

プラスチック製のクレート射出型でホットランナーシステムを使用する決定は、次のことに依存します。

1。生産量

- 推奨されるホットランナー：長期的な大量生産量（たとえば、100k+ユニット）の場合、材料の廃棄物を削減し、サイクル時間を短くし、コストを削減します。

- コールドランナー十分：小さなバッチまたはシンプルな金型の場合、コールドランナーはより低い前払いコストを提供します。

2。製品設計

- プラスチック木枠は通常、薄壁で構造的にシンプルです。ホットランナーは、均一な溶融分布を保証し、シンクマークやワーページなどの欠陥を最小限に抑えます。

- ホットランナーは、メルトフローのバランスをとることにより、マルチゲートデザインに優れています。

3。コスト対効率

- ホットランナー長所：ランナースクラップを排除し、サイクルをスピードアップし、後処理を減らします。

- ホットランナーの短所：金型コスト、複雑なメンテナンス、および正確な温度制御要件。

 

 

金型鋼

ホットランナーシステム

 

標準部品

 

 

 

 

プラスチック製の木枠の射出型の適切なメンテナンスは、製品の品質を確保し、型寿命を延ばし、生産のダウンタイムを削減するために重要です。効果的な金型ケアについては、次のガイドラインに従ってください。

1。毎日のメンテナンス

A.使用後にクリーン：

- 柔らかいブラシまたは圧縮空気を使用して、カビの表面、空洞、および通気口から残留プラスチック、ほこり、または破片を取り除きます。

- 表面の傷を防ぐための研磨ツールを避けてください。

B.Lubrication：

- 高温耐性潤滑剤の薄い層を適用して、ピン、エジェクターピン、スライドコンポーネントをガイドします。

- 汚染を避けるために、非シリコン潤滑剤を使用します。

c。被害の意見：

- 重要なコンポーネント（コア、キャビティ、エジェクターシステムなど）の摩耗、亀裂、または腐食を確認してください。

- エスカレーションを防ぐために、すぐに小さな問題に対処します。

2。定期的な深い洗浄

A.コンポーネントの分解：

- 徹底的な洗浄のために、エジェクターピン、スライダー、冷却チャネルを定期的に解体します。

- 頑固な残留物には、超音波クリーニングまたは特殊な金型クリーナーを使用します。

b。クーリングシステムのメンテナンス：

- スケールの蓄積や閉塞を防ぐための冷却チャネルフラッシュ。

- 過熱を避けるために、一貫したクーラントフローを確保します。

3。腐食防止

a。適用防止防止コーティング：

- 特に長期貯蔵中に、カビの表面に錆阻害剤または保護スプレーを使用します。

- 湿度を制御する：

- 型型を乾燥した温度制御された環境に保管します（理想的な湿度：<50%).

4。アライメントとキャリブレーション

A.カビのアライメントを確認します：

- 不均一な摩耗や点滅を防ぐために、カビの半分の適切なアライメントを確認します。

- 調整には、精密ツール（たとえば、ダイヤルインジケーター）を使用します。

B.監視クランプ力：

- カビの変形を避けるために、最適なクランプ圧力を確保します。

5。修理と交換

- 軽微なダメージを迅速に修正：

- 研磨またはEDMを使用して傷またはへこみを修復します（電気放電加工）。

- 摩耗した部品を交換してください：

- 機能を維持するために、老化したエジェクターピン、ブッシング、またはシールをタイムリーに交換します。

6。ストレージベストプラクティス

A.カビの表面を保護する：

- 貯蔵前に金型放出剤またはアンチラストオイルで表面をコートします。

B.サポートブロックを使用します：

- カビの半分の間に木製/金属ブロックを挿入して、コンポーネントの張力を緩和します。

7。ドキュメント＆。トレーニング

- ログを維持する：

- トレーサビリティのためのメンテナンスの日付、問題、修理を記録します。

- トレーニングオペレーター：

- スタッフが適切な取り扱い手順と安全プロトコルに従っていることを確認してください。

 

 

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射出型の設計と製造における16年以上の専門的な経験により、プラスチック製の木箱に合わせた高精度の耐久性のある型を提供します。当社のエンジニアリングチームは、最先端のCAD/CAMテクノロジーと実践的な業界の知識を組み合わせて、金型のパフォーマンスを最適化し、完璧な生産サイクルと拡張ツールの寿命を確保しています。

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