プラスチック野菜箱型

 

金型名	プラスチック野菜箱型
製品材質	HDPE/PP
製品サイズ	530×350×280ミリメートル
製品重量	1950グラム
キャビティ用金型材料＆。コア	P20/718/H13
キャビティのNO	1 キャビティ
インジェクションシステム	ホットランナー1チップゲート
適切な射出成形機	450T
金型サイズ	995×815×600mm
金型重量	2500キロ
金型の寿命	500、000 個以上
納期	55日

 

 

以下の材料がプラスチック野菜箱の型に適しています。

1.工具鋼

• P20 鋼が一般的に選択されます。適切な熱処理後、優れた硬度と耐摩耗性を備えています。プラスチック材料の高圧射出や繰り返しの使用にも簡単に変形することなく耐えることができます。これは、多くの生産サイクルにわたってクレートの形状の精度を維持するために重要です。

2.ステンレス鋼

• H13 などの一部のステンレス鋼合金が使用されます。ステンレス鋼は耐食性に優れています。野菜箱が湿気、土壌、野菜由来のさまざまな物質と接触する可能性があることを考慮すると、耐食性は型の寿命と製造された箱の品質を確保するのに役立ちます。

3.これらの材料は、野菜用の箱の製造に使用される代表的なプラスチックである高密度ポリエチレン (HDPE) やポリプロピレン (PP) などのプラスチックの射出成形プロセスに伴う高温および高圧に耐えることができます。

PPとはポリプロピレンのことです。熱可塑性ポリマーです。耐薬品性に​​優れ、比較的軽量で、融点が高い。包装材 (食品容器など)、繊維製品 (カーペットや室内装飾品の製造用)、自動車部品などによく使用されます。

HDPEは高密度ポリエチレンの略です。よりコンパクトな分子構造を持つポリエチレンの一種です。耐久性が高く、耐湿性、耐薬品性に​​優れています。水やガスの輸送用のパイプ、牛乳や洗剤のペットボトル、おもちゃの製造に広く使用されています。

 

 

1.材質の選定

• 適切な鋼の選択: P20 や H13 などの高品質の工具鋼を選択します。これらの鋼は優れた硬度と耐摩耗性を備えており、射出成形プロセスの高圧と高温に耐えることができます。鋼材に欠陥がないことを確認します。

2.機械加工工程

• 精密加工: CNC (コンピューター数値制御) フライス盤、旋盤、EDM (放電加工) ツールなどの高度な加工機器を使用します。 CNC フライス加工により、キャビティとコアの正確な形状が保証されます。 EDM は、複雑な形状や細かいディテールを作成するのに役立ちます。

• 公差管理: 加工中に厳密な公差を維持します。たとえば、プラスチック箱の正しい肉厚を確保するには、キャビティとコアの間の嵌合が正確である必要があります。重要な寸法の公差は、約 ±{{0}.05mm ～ ±0.1mm が一般的です。

3.熱処理

• 硬化と焼き戻し: 機械加工後、金型に適切な熱処理プロセスを施します。焼入れは鋼の硬度を高め、焼き戻しは脆性と内部応力を軽減します。これにより、金型の耐久性と性能が向上します。

4.表面処理

• 研磨: 金型の表面を高光沢仕上げに研磨します。滑らかな表面仕上げは、プラスチック箱の取り外しを容易にするだけでなく、箱の表面品質も向上させます。表面粗さ (Ra) 値はできるだけ低くする必要があり、通常は 0.8μm 未満です。

• コーティング：窒化コーティングなどのコーティングの適用を検討してください。コーティングは金型の耐摩耗性と耐食性を高め、プラスチックの摩耗性や潜在的な化学反応から金型を保護します。

5.品質テスト

• 寸法検査: 三次元測定機 (CMM) を使用して、設計仕様に対して金型の寸法を検証します。逸脱がある場合は直ちに修正する必要があります。

• 機能テスト: 射出成形の試運転を実施し、金型が適切に機能するかどうかを確認します。キャビティの適切な充填、クレートの容易な取り出し、ショート ショットや歪みなどの欠陥の有無などの問題を確認します。

 

 

野菜用木箱の型の機械加工プロセスには通常、次の手順が含まれます。

1.デザイン

• 最初のステップは、野菜箱の仕様に従って金型を設計することです。これには、木枠のサイズ、形状、壁の厚さ、およびハンドルや排水穴などの特別な機能の決定が含まれます。金型の 3D モデルの作成には、コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアがよく使用されます。

2.フライス加工

• フライス加工は重要な加工プロセスです。回転カッターを使用して固体ブロック (通常は金型鋼) から材料を除去します。金型のキャビティとコアの基本形状を作成できます。たとえば、クレート（キャビティ）の外形を形成するために、フライス盤はスチールブロックを高精度で目的の輪郭に切断します。

3.穴あけ

• ドリリングは、金型に穴を開けるために使用されます。野菜用クレートの型の場合、これはエジェクター ピンの穴 (完成したクレートを型から取り出すのに役立ちます)、またはインサートや留め具用の穴である可能性があります。穴の直径と深さは、設計要件に従って慎重に制御されます。

4.ターニング

• 金型内にピンやシャフトなどの円筒状の部品がある場合は、旋削が使用されます。旋盤は工作物を回転させながら、切削工具は工作物を円筒形に成形します。

EDM（放電加工）

• EDM は、従来の機械加工方法では実現が困難な複雑な形状や微細なディテールを作成するのに役立ちます。放電を利用して材料を侵食します。たとえば、金型表面に鋭い角や複雑なパターンを作成するために使用できます。

5.研削・研磨

・基本形状を加工後、研削、研磨を行います。研削により、合わせ面 (キャビティとコアの接合面など) の平坦性と滑らかさが確保されます。研磨により金型の表面は高品質に仕上げられ、成形後のプラスチック箱の離型が容易になり、箱の表面品質も向上します。

 

 

1.クレートの機能と要件を分析する

>目的を理解する: プラスチック製の箱が何に使用されるかを理解します。重い果物や野菜を輸送する場合、高い耐荷重性が必要です。展示目的であれば、見た目の美しさがより重要になるかもしれません。

>寸法を検討する: 木枠の長さ、幅、高さを正確に決定します。保管、輸送 (標準パレットやトラックに入れるなど)、またはユーザーによる取り扱いによるサイズ制限を考慮してください。

2.キャビティとコアの設計

>キャビティのデザイン: キャビティはクレートの外側の形状を決定します。適切な抜き勾配で設計してください。たとえば、プラスチックが固化した後に金型から箱を簡単に取り出すには、通常、約 1 - 3 度の抜き勾配が必要です。

>コアの設計: コアはクレートの内部部分を形成します。コアが強度やコンパートメントのためのリブなどの必要な内部機能を提供するように設計されていることを確認してください。希望するクレートの壁厚を実現するには、キャビティとコアの間のクリアランスを慎重に計算する必要があります。

3.ゲートとランナーのシステムを考える

>ゲートの配置: 溶融プラスチックの入り口となるゲートを配置する適切な場所を選択します。プラスチック箱の場合、サイドゲートまたはエッジゲートのデザインがよく使用されます。ゲートは、プラスチックが金型キャビティ全体に均一に流れて完全に充填できる位置に配置する必要があります。

>ランナー設計: 溶融プラスチックを射出ユニットからゲートまで効率的に輸送するランナー システムを設計します。適切に設計されたランナーにより、無駄が削減され、均一な充填が保証されます。ホット ランナー システムまたはコールド ランナー システムのいずれかになります。ホット ランナー システムはより複雑ですが、材料の無駄とサイクル タイムを削減できます。

4.排出機構の計画

>エジェクターピンまたはスリーブ: 設計にエジェクターピンまたはスリーブを組み込んで、凝固したクレートを型から押し出します。エジェクターピンの数と位置は、クレートの形状とサイズに基づいて決定する必要があります。取り出し時の変形を避けるために、木枠に均等な力がかかる場所に配置する必要があります。

5.通気

>通気穴または通気口: プラスチックが金型キャビティに充填されるときに、金型キャビティから空気が逃げることができるように、適切な通気口を設計します。閉じ込められた空気はボイドやショートショットなどの欠陥を引き起こす可能性があります。通気は、小さな通気穴または通気チャネルを使用して行うことができます。

 

 

プラスチック二重壁木枠金型は重要な製造ツールです。生産工程において、金型の仕上げ作業は非常に重要です。精密機械加工により金型の精度と安定性が向上し、製品の品質と生産効率が確保されます。以下は、プラスチック二重壁木枠型を仕上げるための基本的な操作手順です。

1. 金型の加工ルートと加工計画を設計します。

プラスチック二重壁木枠型を完成させる前に、完全なプロセス ルートと加工計画を作成する必要があります。これには、プロセス フロー、加工パラメータ、機器の選択などの側面が含まれます。加工プロセスの品質と効率を効果的に制御するには、金型加工に影響を与える可能性のあるすべての要素を考慮する必要があります。

2. 処理順序と方法を決定します。

金型の構造や要件に応じて、精密加工の具体的な加工順序や方法を決定します。加工プロセス中の精度と品質を確保するには、適切な加工技術と切削工具の選択に注意してください。

3. 金型形状加工を行います。

内部加工を行う前に、まず金型の形状を加工する必要があります。荒砥石、中砥石、精密砥石、外面研削といった一連の工程を含みます。この加工では、削りすぎや切りすぎを避けるため、加工方向や角度に細心の注意を払う必要があります。

4. 金型内で精密加工を行います。

金型の内部精密加工には、穴あけ、フライス加工、パンチング、リーマ加工といった一連の工程が含まれます。金型内部のスペースが狭く、高い精度が求められるため、慎重な作業が必要であり、操作には熟練の技術者が必要です。

5. 金型の表面処理を行います。

金型表面の加工には通常、研削、研磨、スプレーが含まれます。このプロセスは、金型の寿命と性能をさらに向上させながら、金型の表面の平滑性と耐食性を向上させることを目的としています。

 

 

 

 

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