説明

技術的なパラメーター

カビの仕様

金型名	プラスチック360Lビン型
製品材料	HDPE、プラスチック
製品サイズ	878x596x1098mm
製品容量	360リットル
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナーオープンゲート/バルブゲート
適切な注入機	3300T
金型サイズ	1580x1250x1500mm
カビの重量	23500T
カビの寿命	300以上、000 PCS
T1時間	55日間の設計が完了した後

T彼TYpicalDインマンションFまたはA 360L PlasticBで：

360L（約95ガロン）のプラスチック製のホイールゴミ箱は、耐久性と効率的な取り扱いのために設計された商業および都市廃棄物の収集のための標準的な主力であり、その寸法は容量、安定性、機械的持ち上げ、および手動操縦性.}}}}に最適化されています。

1.全体の高さ：通常、1070 mmから1120 mm（42 . 1から44 . 1インチ）. .この高さは、廃棄物を堆積させながら、安定性の低い中心を維持しながら、廃棄物を簡単に堆積させるときに簡単にアクセスできます。蓋は、完全に開いたときに高さに約100-120 mm（4-5インチ）を追加します。

2.本体直径（上）：通常、リムのすぐ下にある最も広いポイントの外径は、一般に585 mmから615 mm（23 . 0〜24 . 2インチ）です。この寸法は、標準化された幅がビンをしっかりと握る必要がある収集車両の自動リフターとの互換性にとって重要です。

3.本体の直径（ベース）：ベースは安定性を高め、貯蔵または輸送中の営巣を促進するために大幅に狭くなります.ベースの外径は通常480 mmから510 mm（18 .} 9から20 . 1インチ）です。この先細りのプロファイルは、射出成形排出プロセスにも役立ちます。

4.ホイールベースの幅：2つの大きなホイールの中心間の距離は、安定性とローリングのために重要です.これは一般に490 mmから520 mm以内（19 . 3〜20 . 5インチ）です。車輪自体は通常、直径約200 mmから250 mm（8〜10インチ）が大きく、粗い地形と重い荷物を処理します。

4.全長（ホイールとハンドル付き）：ビン本体の前面から拡張ハンドルの背面まで測定された全長は、通常710 mmから760 mm（28 . 0から29 . 9インチ）です。ハンドル自体は、ビンの後壁から約150-200 mm（6-8インチ）を後方に突き出ています。

4.壁の厚さ：射出成形により、正確で一貫した壁の厚さが可能になります.本体壁は通常、3 . 5 mmから5 . 0 mmです。ホイール車軸ハウジング、ハンドルアタッチメントポイント、リム/蓋の界面などの重要な応力領域は、しばしばrib骨または局所的に厚さの増加（6-8 mmまで）を増やして構造的完全性を高めます。

4.リム構造：上部のリムは堅牢で外側にフランジュがあり、蓋の安全なシーリング表面とリフターの強いグリップポイントを提供します.その外部幅（リップ）は通常15 mmから25 mm（0 .} 6から1 . 0インチ）です。内部リム径（廃棄物の実際の開口部）は、約540 mmから570 mm（21.3〜22.4インチ）です。

5.蓋の寸法：ヒンジ付きの蓋は、上部の直径.の直径よりもわずかに大きく、通常は600 mmから630 mm（23 . 6から24 . 8）を重複させます。蓋の厚さは体に似ており、4-5 mmの周りで、多くの場合、rib骨が補強されています。

6.フットプリント（ベース）：下部のエッジとホイールの位置で定義される長方形のベースフットプリントは、通常520 mm x 580 mmから550 mm x 610 mm（20 . 5 x 22 . 8インチから21.7 x 24.0インチ）です。足またはランナーは、基地を地面からわずかに上げます。

7.スタッキング/ネストの高さ：ストレージ/トランスポートのために同一の空のビン内にネストされると、ネストされたものが通常700 mmから750 mm（27 .} 6から29.5インチ）の目に見える高さがかなり低い.にあります。

8.ドラフト角：カビのリリースにとって重要、微妙なドラフト角度（0 . 5度- 2程度）がすべての垂直表面に組み込まれ、上から下までのテーパーにわずかに寄与します。

9.許容範囲：大量生産された注入型ビンの寸法許容範囲は、通常、直径や高さなどの重要な特徴の±2mmから±5mm（±0 . 08〜±0.2インチ）の範囲です。

これらの寸法は、360L噴射型の車輪付きビンの共通の業界標準を表し、機能性、収集システムとの互換性、構造強度、および効率的な製造.正確な測定は、特定のカビの設計と強化戦略に基づいてメーカーによってわずかに異なる場合があります.

の構造的特徴A 360LビンMOuLd

1.薄い壁：材料とコストを節約するために、バレルの壁の厚さは通常、比較的薄いように設計されています（e {. g . 3-5 mm）.これは、成形および射出成形プロセス制御の冷却システムに高い要件を課します）{4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4} {4}.

2.ディープキャビティ：バレルは非常に深い.駆出角は十分でなければなりません（通常は2-3°を上回る）そうしないと、排出が難しくなり、製品は.排出システムの設計が重要です...

3.補強リブ：変形に対する剛性と耐性を高めるために、密な補強リブは通常、バレルの底と樽の体の底に設計されます.これにより、金型処理の難易度（{2}}}} .}の複雑さが増加します。

4.バケツの開口部とバケットエッジ：強度と平坦性を確保する必要があり、スライダーコア構造が関与する場合があります.

5.底部構造：アンチスリップパターン、排水穴、ホイール取り付け穴などがある場合があります.対応する金型構造（インサート、スペーサー、スライダーなど）が必要です.}

バケットの蓋のフィット：バケットの蓋が含まれている場合（通常は別々に生成されます）、バケットの開口部の設計は、蓋のフィット精度を考慮に入れる必要があります{.}

360Lビンを作るのにどのようなプラスチックを使用していますか？

HDPE材料で生成された360Lビン

360Lビンは、射出成形プロセスを介して高密度ポリエチレン（HDPE）を使用して製造されています{.この材料は、屋内および屋外の両方の環境.の両方で、例外的な耐久性、耐衝撃性、および長期性能を保証します。

1.素材：

-HDPE（高密度ポリエチレン）

-UV安定化して日光への曝露による分解を防ぐ.

- 化学物質、腐食、極端な温度に耐性（-30度60度）.

2.設計仕様：

- 容量：360リットル（95ガロン）

- 標準カラーオプション：緑、黒、青、またはカスタムパントンカラー.

- 構造的完全性のための強化ベースと壁.

- 安全なハンドリングのための人間工学に基づいたハンドルと滑らかなエッジ.

3.機能的利点：

- 耐候性＆.防水：屋外での使用に適している（e . g .、公園、通り）.

- 簡単なクリーニング：非多孔質の表面は染色と細菌の成長を防ぎます.

-Stackable Design（空のビン用）ストレージ/輸送スペースを保存する.

4.コンプライアンスと認定：

- モバイル廃棄物コンテナのEU基準（EN 840）を満たしています.

- リサイクル可能な材料（100％HDPE）は環境規制に合わせます.

5.オプションアクセサリ：

- ロック可能なふた（不正アクセスを防ぐため）.

- モビリティ用ホイール（2または4ユニット）.

- フットペダルメカニズム（ハンズフリー操作）.

射出成形プロセスA360Lプラスチックビン（360Lビン型の試験）

1.素材の準備：

樹脂の選択：バージンまたはリサイクルされた高密度ポリエチレン（HDPE）ペレット/顆粒は、優れた耐衝撃性、耐薬品性、耐久性、気象抵抗性、リサイクル性のために選択される主要な材料です。

乾燥：HDPEペレットはホッパーに積み込まれ、通常、除湿の乾燥機で乾燥して水分を除去する（欠陥を引き起こす可能性があります）射出成形機のバレル.

着色/添加物：マスターバッチ着色剤（希望するビンの色、多くの場合黒、緑、または灰色を実現するため）および必要な添加剤（屋外使用または抗静止剤のUV安定剤など）は、ベース樹脂ペレット.と完全に混合されています。

2. plastication：

ホッパーから射出成形機の加熱バレルに乾燥した混合ペレット重力摂取.

バレル内の回転往復ネジがペレットを前方に輸送します.

ペレットが加熱されたバレルゾーン（通常180度- 230度 / 356度f - 446度fのf - 446度f）を通過すると、摩擦を摩擦し、熱溶融物（可塑酸）に均一な粘性溶融ポリマー.}}}}.に伝導します。

3.金型クランプ：

360Lビンの形状（統合されている場合はリブ、ハンドル、リムの詳細、車両/車軸マウントを含む）用に特別に設計および機械加工された、大きく、複雑な2部構成のマルチパート）金型は、成形機にしっかりとマウントされます.

クランプユニットは、注入中に極端な圧力の下でしっかりと閉じて型を閉じて保持するために巨大な力（数百トンまたは数千トン）を発揮します.この力により、金型が点滅するのを防ぎます（{1}}} .}

4.インジェクション＆.パッキング：

往復ネジはプランジャーのように前方に移動し、高圧（通常は800 - 1500 bar / 11、{2}}、750 psi）をマシンのノズル、スプルー、ランナー、ゲートに溶かします（{2}}、750 psi）。（強度のために必要）、注入段階では、有意なショットサイズ（プラスチック注入の体積）と高い噴射圧力/時間.が必要です。

空洞が満たされた直後、ネジは、設定された時間{.の詰め圧力（保持圧力）を維持します。これにより、プラスチックが冷却して固化し始めると、特にベースやコーナーのような厚いセクションで寸法の精度を確保し、シンクマークを予防するにつれて、収縮を補償するために、キャビティに追加の溶融物質を強制します。

5.冷却：

空洞が詰められると、金型内の溶融プラスチックは{.を固める必要があります。

クーラント（通常は水または油）は、金型鋼全体で細心の注意を払って設計された冷却チャネルを通って循環します.

効率的な冷却は、サイクル時間を最小限に抑え、反りを制御し、均一な結晶化 /収縮を達成するために重要です{.冷却時間は、このような大部分が数分から範囲.カビの温度が正確に制御されます（通常10度- 60程度 / 50度f - 140 - 140 - 140 - 140- 140- 140

6.ネジ回復：

金型の部分が冷却されている間、ネジが回転して引き込まれ、ホッパーから樽.に新鮮なペレットを引き込みますこのアクションは溶けて、次のサイクルの次の材料のショットを準備します.}

7.金型開口部＆.排出：

所定の冷却時間が経過した後、クランプユニットが金型の半分を開きます.

機械の排出システムによって活性化されたエジェクターピンまたはプレートは、固化したビンをカビ.慎重な設計により、垂直壁のドラフト角度で.}垂直壁のドラフト角度でダメージなしで大規模で比較的柔軟な部品をきれいに解放することを保証します。

8.パーツ削除＆.後処理：

排出されたビンは、金型領域.から手動またはロボット的に除去されます