荷物ケースカビ

 

金型名	プラスチック荷物ケースカビ
クレート素材	PC、プラスチック
クレートサイズ	420x280x560mm
クレートの重量	550グラム
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	450T
金型サイズ	760x480x840mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

1.軽量

PC材料で作られた荷物は、通常、他の素材（生地、革、金属など）よりも軽量です{.同じサイズで、PC材料の荷物の重量は生地または革の荷物の重量に匹敵しますが、金属荷物よりもはるかに軽い.

2.頑丈

PC材料は、低温環境であっても優れた耐衝撃性.を備えています。これにより、PCの荷物が重大な外部衝撃に耐え、損傷から内部の内容を保護することができます.}を保護することができます。

3.耐久性

PCマテリアルで作られた荷物のケースは、より長いサービス寿命を持っています.純粋なマグネシウム - アルミニウム合金と比較して、隆起や傷による損傷が発生しやすく、頻繁に旅行する人に適しています.

4.安全

PCアルミニウムフレームスーツケースには通常、パスワードロックが装備されています。これは、ジッパー{.と比較してより安全で信頼性が高いため、高品質のスーツケースには、税関が承認した安全ロックが付属しています.プロフェッショナルなユニバーサルキーで開くことができます。

5.外観とテクスチャ

透明なPC荷物のケースは高度な透明性を持ち、同時にさまざまな明るい色とパターン{.を作成できます。

 

 

 

 

消費者にとって、プラスチックの荷物の品質は、旅行体験.に影響を与えるため、非常に重要です。したがって、荷物の品質を評価する方法.

ドロップハンマーインパクトテスト

ドロップハンマーインパクトテストは、荷物の品質をテストするための一般的な方法{.}このテストは通常​​、荷物の表面に特定の衝撃力を適用して、荷物の衝突症例が明らかな損傷または破裂があるかどうかを観察することにより、実際の使用中に荷物の衝撃が遭遇する可能性のある衝撃をシミュレートする可能性のある衝撃をシミュレートします。評価.

振動インパクトパフォーマンステスト

振動衝撃のパフォーマンステストは、主にハンドル、ハンドルバー、および荷物のハンドルハンドルバーの硬さを調べます{.これらのコンポーネントは、使いやすさに直接影響します.は、実験結果が41回の1回の振動後、28回の28回の振動、および21回の距離の21回の振動を示していることを示しています。少なくとも300以上の影響が耐えるべきであるという国家標準の要件から、それは深刻な品質の失敗です.

ドロップパフォーマンステスト

ドロップパフォーマンステストでは、スーツケースが輸送またはストレージ中に圧縮される状況をシミュレートします{.このテストでは、通常、スーツケースを特定の高さから自由にドロップして、ケースが損傷または変形しているかどうかを確認します。

負荷をかけるパフォーマンステスト

負荷を負担するパフォーマンステストは、荷物ケースの容量を評価するための重要な指標{.}このテストでは、通常、荷物の中に特定のウェイトを配置し、ケースボディ、ストラップ、ハンドル、サイドハンドル、サイドドローストラップ、サイドトロリーストラップ、サイドトロリーストラップなどを確認します。荷物ケースが実際の使用で安全にアイテムを運ぶことができることを確認してください.

車輪とプルロッドの耐摩耗性と衝撃耐性のテスト

ホイールとプルロッドの耐摩耗性と衝撃耐性のテストは、荷物ケースのウォーキングパフォーマンスを評価する際の重要な要素です{.このテストは、通常、サンプルに指定された荷重をロードし、ローラータイプまたはコンベアタイプのウォーキングテストマシンの服用型を塗りつぶし、conveyorタイプのウォーキングマシンを塗りつぶし、conveyorタイプのウォーキングマシンを塗りつぶし、conveyorタイプのウォーキングマシンの摩耗を塗りつぶします。荷物の使用状態歩行時の.サンプルのホイール、車軸、フレーム、プルロッド、ケースボディの品質を調べ、ホイールの摩耗量{.}

静圧および衝撃耐性テスト

静圧と衝撃耐性テストを使用して、静圧と衝撃力にさらされた場合の荷物能力の抵抗能力を評価するために使用されます{.このテストは、通常、荷物の表面に一定の圧力または衝撃力を適用して、ボックスが安定しているかどうかを確認し、この方法で{1} {1}を介して{1}を介して{1}を介して、{1}の内容を保護します。実際の使用中.

強度と耐久性の特性テスト

強度と耐久性の特性テストには、ジッパーフラットプル強度、ジッパー往復テスト、ハードウェアアクセサリーの腐食抵抗、摩擦色の速さなどが含まれます{.これらのテストは、荷物ケースのさまざまなコンポーネントが十分な強度と耐久性を持っているかどうかを評価するために設計されています。脱線せずに損傷を受けずに;ハードウェアアクセサリの腐食抵抗テストは、荷物の場合の金属アクセサリが湿度の高い環境で良好な性能を維持できるかどうかを評価できます.

 

 

 

プラスチック製の荷物のケースは、需要が高く、多様なタイプが高い必須の旅行アイテムです{.荷物の外観と品質は、射出型.の設計と製造によって大きく決定されます。

まず、カビの流れの分析は、噴射プロセス中の溶融プラスチックの流れ速度や温度分布などの要因をカビの流れ分析を通じて溶融プラスチックの温度分布などの要因をよりよく理解するのに役立ちます。金型内の設計上の欠陥を迅速に識別して修正することができ、それによって、bubbly、{1} {1などの短いショットなど、いくつかの注入欠陥の発生を回避することができます。

第二に、カビの流れ分析は、射出金型の設計を最適化するのにも役立ち、それにより、カビの空洞内の溶融プラスチックの流れを分析することにより、生産効率と製品品質.を強化します。金型の構造を合理的に調整し、プラスチック材料の無駄を回避または削減し、生産コストを削減し、生産効率を向上させることができます.

さらに、金型フロー分析は、製品に対する異なる射出成形プロセスパラメーターの効果をシミュレートすることにより、荷物ケース.の外観と性能を予測および最適化するのにも役立ちます。

 

 

プラスチック製の荷物ケースの射出金型を研磨することは非常に重要なプロセスです{.噴射製品をより滑らかで繊細にすることができ、製品の外観と質感を高めることができます.

研磨は、研磨を通じて製品の光沢と透明性を高めることができ、型表面のバリと不均一な部分を除去することができ、射出成形製品の表面をより滑らかで繊細にし、それにより、製品の光沢と透明性を高め、視覚的な魅力を向上させ、視覚的な魅力を向上させることができます.

研磨することで、製品のテクスチャーと品質を向上させることができます{.研磨後の注入型製品の表面は、滑らかで平らで、快適なタッチで、.を傷つける傾向がありません。

研磨は、カビのサービス寿命を延長する可能性があります{.研磨は、金型の表面の摩耗と腐食を効果的に減らし、金型の傷や損傷の可能性を減らし、金型のサービス寿命を延長し、生産コストを節約し、生産効率を改善することができます.}

また、研磨することは、生産効率を高め、研磨処理を通じてコストを削減することができ、製品のその後の処理の時間とコストを短縮し、生産効率を高め、生産サイクルを短縮できます。同時に、研磨は、金型のメンテナンスと交換の頻度を減らし、メンテナンスコストと交換コストを削減し、それによって生産コストを削減することもできます.

 

 

 

 

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