スーツケース型

 

金型名	プラスチックスーツケース射出型
クレート素材	HDPE
クレートサイズ	350x280x450mm
クレートの重量	0.5kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	450T
金型サイズ	700x560x820mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

1.プラスチックスーツケースのスタイルは、通常、ハードシェルとソフトシェル.ハードシェルラゲッジボックスの2つのタイプに分割されます。通常、耐久性のあるABSプラスチックまたはPC材料で作られています。軽量で折りたたみが簡単で、長い旅行に適しているポリエステル繊維.

2.プラスチックスーツケースのスタイルには、さまざまなサイズのボックスが含まれています{.小さなスーツケースは、短い旅行や機内持ち込み手荷物に適していますが、大きなスーツケースは長時間の旅行や、さらに多くのアイテムを運ぶのに適しています。荷物.

3.プラスチックスーツケースのデザインには、多くのパーソナライズされた機能も備えています.いくつかのスーツケースには、ドラッグと移動に便利な回転ホイールまたはサイレントホイールがあります。また、セキュリティを強化するためにパスワードロックまたは指紋解除のロック解除も同時に、一部のブランドは、限定版またはコラボレーションスタイルを立ち上げて、さまざまな消費者のファッションニーズを満たしています.

4.プラスチックスーツケースのスタイルは多様で豊富です{.消費者は、ハードシェルまたはソフトシェル、小規模または大規模なサイズの中で{. .を同時に選択できます。旅行者は、プラスチックスーツケースを選ぶときに最も適切なスタイルを見つけることができ、楽しく簡単に旅行する喜びを楽しむことができます.

 

 

 

 

プラスチックスーツケース金型にホットランナーシステムを使用することは、広く認識されている優れた選択です.これは、ホットランナーシステムが従来のコールドランナーシステムと比較して、モールド射出成形.のより安定した効率的なソリューションを提供できるためです。

ホットランナーシステムは、カビ射出成形の効率を高めることができます{.従来のコールドランナーシステムには、予熱と冷却のために追加の時間が必要になります。

ホットランナーシステムは、製品の品質と一貫性を高めることができます{.}ホットランナーシステムは、プラスチック材料の温度と流動性をより正確に制御および調節できるため、製品の泡、変形、欠陥などの問題を回避し、より高品質でより一貫したプラスチック製品.}

ホットランナーシステムは、ホットランナーシステムがプラスチック材料をより正確に挿入し、廃棄物と欠陥のある製品の生成を減らすことができるため、廃棄物を削減し、材料.を節約することもできます。

ホットランナーシステムは、ホットランナーシステムは金型のプラスチック材料の圧力と摩擦を減らすことができるため、金{.の寿命と安定性を高めることもできます。金型の寿命を大幅に延長し、維持コストと交換コストを削減し、.}}}}}の安定性と信頼性を維持できます。

 

 

優れた排気システムは、プラスチックスーツケース金型と製品.の両方に大きな影響を与えます。したがって、後で排気が悪いことによって引き起こされるトラブルを避けるために、プラスチックスーツケース金完全化.の排気システムに大きな注意を払う必要があります。

排気の重要性を理解する：射出成形プロセス中に、カビの空洞に入る溶融プラスチックに入る溶融プラスチックは、空洞や注入システム、高温でのプラスチック原材料の水の蒸発によって生成される水蒸気、高温での高温での分解によって生成されるガス、および塑性の化学的反応によって生成されたガスによって生成されるガスによって生成される水蒸気を含む、空洞内の空気を完全に除去する必要があります。など.排気溝を合理的にセットアップすると、噴射圧力、噴射時間、保持時間、カビの閉鎖圧力などのパラメーターを減らすことができ、それにより生産効率が改善され、生産コストが削減され、機械のエネルギー消費が削減されます{.}

不十分な排気の影響を理解する：排気不足は、製品の焦げ、オーバーフロー、銀の縞、マークとバブル.などの問題につながる可能性があります。

排気の種類と方法を理解する：エキゾーストはシーリング位置の排気スロットに分割され、空気の導入スロットはボイドを回避します{.排気スロットの長さと幅は比較的柔軟であり、高さはプラスチックのオーバーハング値を超えてはなりません.排気スロットは、フロントモールドで診断されます。カビのコアとナイロンピン間の排気、分割面での排気、ランナーの位置での排気、挿入ピンでの排気、大きな衝突表面での排気、プッシュピンによる排気、フローチャネルの排気、アセンブリ構造の排気、通気鋼の排気、ガベージ位置.}の排気などの排気の種類と方法

排気設計の原則を順守：排気システムを設計する場合、たとえば、特定の原理を.}にたどる必要があります。排気チャネルの位置とサイズは、プラスチック{.のタイプと流動性に基づいて決定する必要があります。

 

 

厳格な専門的なトレーニング

すべてのデザイナーは厳しい専門的トレーニングを受けており、製品の品質、製品コスト、製造サイクルなど、設計のさまざまな要因を包括的に検討できるようにし、それにより、製品の市場競争力をさらに保証します.}

包括的な検査プロセス

金型の生産を確実にするために、設計者は、カビの流れ分析、構造分析、生産分析などのさまざまなレベルで検査を実施して、すべての詳細が品質要件の高い基準を満たすことを保証します{.

高度な設計および処理技術

お客様に貴重な新製品を提供することに専念する最新の設計ソフトウェアと正確な処理装置を所有しています.これにより、金型の設計と製造プロセスで最も高度な技術と方法を採用し、それによって金完全化.の品質とパフォーマンスを向上させることができます。

包括的な品質管理システム

原材料の調達、生産プロセスから製品配信までの完全かつ科学的品質管理システムがあります。顧客に届けられる金型が高品質の.であることを確認するために、あらゆる段階で厳格な品質管理手段があります。

高品質のアフターセールスサービス

さまざまなプラスチック型のさまざまな金型検査レポートと参照情報を顧客に提供し、さらに顧客の知的財産権を厳密に保護します{.カビの修理や技術サポートを含む専門のアフターセールスサービスを提供して、顧客が使用中に遭遇する問題に対してタイムリーで効果的なソリューションを受け取ることができるようにします.

 

 

 

 

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