トロリーケースカビ

 

金型名	プラスチックトロリーケース射出型
クレート素材	腹筋
クレートサイズ	350x280x450mm
クレートの重量	0.5kg
キャビティ用の金型材料＆.コア	P20, 718, 2738
空洞のnos	1キャビティ
注入システム	ホットランナー
適切な注入機	450T
金型サイズ	660x720x 860 mm
カビの寿命	500以上、000 PCS

 

 

1.材料

PC、ABS、PC + ABSなどの硬い材料を選択してください。これは、荷物の耐久性と耐衝撃性を高めるだけでなく、水害.ソフトマテリアル荷物箱は軽量ですが、.}を損傷する傾向があります。

2.ホイールとハンドル

四輪設計の荷物を選択します。これにより、より安定した滑らかなプルエクスペリエンス.は、ハンドルが異なる高さのユーザーを同時に収容するのに十分な長さである必要があります。

3.ロック

パスワードロックまたはTSA（Transportation Security Administration）パスワードロックで荷物を選択して、荷物の盗難を国際旅行のために効果的に防止します。TSAパスワードロックを選択することは、税関職員がロックを破ることなく荷物を検査できるため、特に重要です.}

4.内部構造

荷物コンパートメントの内部には、アイテムの組織と保管を容易にするための複数の独立したコンパートメントとジップバッグが必要です{.には、衣服を固定し、.}}の周りに揺れるのを防ぐための固定ストラップまたはネクタイが必要です。

5.サイズ

航空会社の搭乗要件を満たすサイズを選択します{.通常、これは約20インチ.です。荷物を搭載するのに便利で、荷物容量を最大化する.

6.重量

軽量の材料で作られた荷物を選択してみてください

 

 

 

 

プラスチック部品の寸法精度を確保する：

プラスチックトロリーのケースの寸法精度は、その使用機能と外観の品質.の合理的な収縮率を直接影響します。設計プロセス中に金型から除外された後、プラスチック部品の実際のサイズをより正確に予測し、それによって最終製品の寸法一貫性を確保します.}}}

moの最適化uLD構造設計：

ゲートのタイプと冷却回路のレイアウトを含む金型の構造設計はすべて、プラスチックの収縮挙動に影響を与えます{.収縮率の合理的な考慮は、これらの構造設計を最適化し、プラスチック部分のさまざまな部分の収縮の違いを減らし、.}}}.を防ぐのに役立ちます。

生産効率の向上：

適切な収縮率の理解と適用は、ある程度、試行錯誤のコストと調整時間をある程度削減し、カビの初期設計成功率を増やし、それにより製品開発サイクルを加速し、生産効率を高めます.

コストの削減：

収縮率を合理的に設定することにより、プラスチック部品の寸法逸脱によって引き起こされるリワーク、スクラップ、および顧客の苦情を最小限に抑えることができ、それにより全体的な生産コストが削減されます{.

合理的な収縮率は、プラスチックトロリーケースカビの設計と製造にとって非常に重要です{.プラスチック部品の品質と機能に影響するだけでなく、生産プロセスの経済効率と生産性にも影響します.したがって、型設計段階では、プラスチックの縮小レートが完全に考慮されている必要があります{.}

 

 

プラスチックトロリーケースカビの3D設計プロセスは、プラスチックトロリーケース.を3Dデザインすることで、プラスチックトロリーケースの金型を正確に作成し、最終製品が要件を満たし、高品質の.}を確実にすることができるように、プラスチックトロリーケースの金型を正確に作成して調整できます。

まず第一に、デザイナーは、プラスチックトロリーケースのサイズ、形状、構造に関する必要なすべての情報を収集する必要があります{.この情報は、顧客要件、市場調査、またはデザイナー自身がクリエイティブデザインを通じて作成することができます.デザイナーは、この情報をSolidworks、Catiaなどの3Dデザインのソフトウェアなどの3Dデザインのソフトウェアに統合する必要があります。

次に、デザイナーはスーツケースの全体的な形状を作成し始めます{.これには、通常、スーツケースのアウトラインと基本構造をスケッチし、そのサイズ、形状、内部師団などを決定します.デザイナーは、最終製品のパフォーマンスと外観を確保するためにスーツケースの重量、強度、外観を考慮に入れる必要があります{

基本構造を作成した後、デザイナーは、ジッパー、ハンドル、ホイールなどの詳細と機能の追加を開始できます.これらの詳細は、荷物ボックスの機能を強化するだけでなく、.}の視覚的魅力を高めることもできます。

最後に、設計者は3D設計.を検査して最適化する必要があります{.}金型の構造が合理的であり、詳細が完全であることを確認する必要があり、製造プロセスの要件を満たしています.設計者は、シミュレーションとモデリングを通じて金型のパフォーマンスと安定性をテストすることができます{3}}

プラスチックトロリーケースモールドの3Dデザインプロセスは、慎重な設計と最適化を通じて製品の機能、パフォーマンス、外観を考慮した包括的な設計プロセスであり、デザイナーは高品質で競争力のあるプラスチックトロリーケース金.を作成できます。

 

 

プラスチックトロリーケースカビの噴射チャネルを選択するときは、金型の品質と生産効率を確保するために複数の要因を考慮する必要があります{.噴射チャネルは、カビ内のプラスチック製の原料が流れる通路であり、成形された部分の品質と生産効率{1}}したがって、適切な注射チャネルを選択することは{2}}

トロリーケースの設計と要件に基づいて、製品のカビの設計と製品の特性を考慮する必要があり、注入チャネル.の最適なレイアウトを決定する必要がありますが、チャネルのレイアウトは、製品の外観と品質の影響の影響を減らすために、チャネルのレイアウトを可能な限り回避する必要があります。

第二に、フローチャネルの直径と長さを考慮する必要があります.フローチャネルの直径と長さは、材料のフロー速度と均一性に直接影響します{.}の直径が小さすぎると、大きすぎるとコストが増加します{2}}......... {2} {プラスチック材料の均一な流れを確保するために、製品のサイズと形状に従って決定されます.

さらに、フローチャネルの数とレイアウトを考慮する必要があります{.合理的な数とレイアウトは、金型の生産効率を効果的に強化し、生産コストを削減することができます{.一般的に、線形レイアウトを可能な限り採用して、過度のベンディングまたは分岐を避けるために可能な限り採用する必要があります。

最後に、材料の選択とコストの制御を検討し、適切な材料を選択することで金型の耐摩耗性と安定性を高め、同時にサービス寿命を延長すると同時に、生産コストと品質要件のバランスを取り、生産コストを制御しながら品質を確保する必要があります{{2}.

 

 

 

 

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